盧志剛  李虎  欒勝軍

（唐山金馬鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠）

摘要金馬煉鐵廠高爐采用優(yōu)化焦炭結(jié)構(gòu)，精心管理、精準(zhǔn)施策、精準(zhǔn)把控高爐操作四大制度保持高爐長期穩(wěn)定的順行和高產(chǎn)，深入實踐，實現(xiàn)強(qiáng)化冶煉。

關(guān)鍵詞  穩(wěn)定  大富氧  高產(chǎn)  

1、概述

金馬煉鐵廠高爐2014年7月份建成投產(chǎn)。由于爐缸鐵口兩側(cè)水溫差升高，影響高爐生產(chǎn)和安全，于2019年5月13日停爐大修。大修內(nèi)容主要包括：爐底更換兩層微孔碳磚、爐缸11環(huán)碳和爐缸澆筑，3 層 2 塊、4 層 2 塊、5 層 2 塊、6-10 層150塊冷卻壁更換，高爐本體噴涂造襯，上升管、下降管及重力除塵噴涂管道內(nèi)壁殘襯清理及噴涂等。經(jīng)過46天大修后，于6月28日開爐生產(chǎn)。

秉承公司“大煉鐵、大煉鋼”思想，針對煉鋼產(chǎn)能大于煉鐵，鐵水資源不足的情況，通過做大生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)三大工序無縫銜接，為下道工序提供了可靠的鐵水資源保證。煉鐵廠2020全年工作以“穩(wěn)細(xì)精新+突破”為生產(chǎn)管理思路，并且逐字分解貫穿為全年“生產(chǎn)穩(wěn)定”、“細(xì)化管理”、“精益求精”、“指標(biāo)創(chuàng)新”、“全面突破” 指導(dǎo)方針。通過全面的管理，高效的設(shè)備作業(yè)率和技術(shù)方面的突破，躋身行業(yè)前列。

2、入爐料結(jié)構(gòu)

    根據(jù)總經(jīng)理的“精焦礦雜”鐵前理念。焦炭結(jié)構(gòu)由80%二級焦+20%的80炭等外低價焦（固定炭80左右，價格低，降成本效果明顯），調(diào)整為：一級焦60%：二級焦20%：80炭等外低價焦20%。原料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦比例75%本廠球+塊礦25%，由于燒結(jié)環(huán)保限產(chǎn)本廠燒結(jié)礦不足，外購多家燒結(jié)礦約占比50%。

3、強(qiáng)化冶煉的措施

結(jié)合本廠的實際情況，借鑒行業(yè)強(qiáng)化冶煉經(jīng)驗，高爐采取了高頂壓、高富氧、高風(fēng)溫、高噴煤和高冷卻等一系列強(qiáng)化冶煉措施，針對四大制度進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)了工藝技術(shù)的突破和創(chuàng)新。

3.1高頂壓：爐頂壓力控制225KPa。

3.2高富氧：采用機(jī)后高壓富氧14000m³/h，高爐富氧率6%。

3.3高風(fēng)溫：高爐原設(shè)計配備3座頂燃式硅磚熱風(fēng)爐，后續(xù)新增一座，全燒高爐煤氣，采用2燒2送的模式，穩(wěn)定風(fēng)溫到1180℃。

3.4高噴煤：實踐中得出在一定條件下提高噴煤比也有一定的提產(chǎn)作用。高爐有穩(wěn)定的1180℃的風(fēng)溫和6%的富氧有利支撐，為提高噴煤比創(chuàng)造了條件，煤比提高以后也能抵消一部分大富氧后導(dǎo)致風(fēng)口理論燃燒溫度過高的不利影響。本廠配煤結(jié)構(gòu)：煙煤40%：低S煤40%：無煙煤 20%，制粉過程中，重點(diǎn)控制煤粉粒度要求200目以下在70%以上，混合煤揮發(fā)份在22以下。提高煤比的前提條件要考慮其置換比的經(jīng)濟(jì)性，在不增加燃料比的同時，煤比達(dá)到150kg/t以上。

3.5高冷卻：高爐冷卻壁采用開路常壓水，風(fēng)口平臺水壓由0.5Mpa提升到0.6Mpa，提高本體所有冷卻設(shè)備的冷卻強(qiáng)度，分段控制溫差，一至四層爐缸段（灰口鑄造光板冷卻壁）溫差1.2℃以內(nèi)，五至七層爐腹段（球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁）溫差3-5℃，八層以上爐身段（球墨鑄鐵凸臺冷卻壁）溫差5℃左右，防止高冶強(qiáng)冶煉條件下對冷卻壁的燒損。

3.6送風(fēng)制度：目前風(fēng)口面積0.18997m²，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速186m/s，風(fēng)口高風(fēng)速有利于活躍爐缸，結(jié)合大修后的爐腹延伸角，把風(fēng)口長度由原460mm加長30mm至490mm，一是有利于渣皮形成的穩(wěn)定性；二是促使風(fēng)口回旋區(qū)向中心延展，有利初始煤氣流的分布便于打開料柱中心；三是減緩風(fēng)口組合磚在大富氧環(huán)境下的侵蝕。

3.7裝料制度：爐喉直徑是5.5m，為了保證煤氣流的合理分布，并穩(wěn)定煤氣流，就要在布料上采取相應(yīng)措施，使料層有一定的寬度和厚度。經(jīng)過多次調(diào)整，礦石厚度會影響煤氣利用，用礦石布料的角差來調(diào)整礦石平臺的寬度，選擇礦石厚度（在爐喉的）700mm，調(diào)整布料環(huán)數(shù)與圈數(shù)來增加礦石平臺的穩(wěn)定性。焦炭厚度決定了煤氣流的通暢與否，焦炭厚度（在爐喉的）560mm能夠確保高爐爐況的順行。

3.8爐缸熱制度

高爐在強(qiáng)化冶煉過程中，嚴(yán)禁低爐溫（Si≤0.15）操作，確保物理熱在1480℃以上，確保鐵水質(zhì)量，不給下道工序帶來困難。目前，高爐鐵水硅基本控制在0.30%左右，生鐵含硫0.030%以內(nèi)占比80%。具體指標(biāo)見圖1和圖2。

 

3.9造渣制度

爐渣二元堿度（CaO/SiO₂）控制在1.25-1.3

爐渣三元堿度（（CaO+MgO）/SiO₂）1.5-1.6

爐渣鎂鋁比（MgO /Al₂O₃）0.55-0.6

4、設(shè)備管理：

    在長周期高負(fù)荷的生產(chǎn)中，設(shè)備是重要基礎(chǔ)，所以需要工藝鏈條所有設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)良好的運(yùn)行。針對在設(shè)備分級管控（分為A、B、C類），對設(shè)備責(zé)任包機(jī)到人進(jìn)行三級維護(hù)管理“崗位、專業(yè)（機(jī)電）、專職（設(shè)備科），制定《設(shè)備點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備運(yùn)行日志》等配套管理考核制度，實現(xiàn)設(shè)備作業(yè)率100%。

5、結(jié)語

6月份，高爐技經(jīng)指標(biāo)實現(xiàn)歷史性突破，高爐利用系數(shù)4.77t/d·m³，創(chuàng)歷史新高。創(chuàng)新管理推進(jìn)，持續(xù)降本創(chuàng)效。堅持通過對標(biāo)、分析，查找不足，揚(yáng)長