據(jù)統(tǒng)計，機械加工成本占零件制造成本的比例可達40%~60%。與普通鋼相比，易切削鋼加工的產(chǎn)品,表面光潔度好，刀具磨損小、壽命長，能耗低。已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家用電器、精密儀器儀表等領(lǐng)域。隨著這些工業(yè)的不斷發(fā)展，對易切削鋼的需求也不斷增加。含硫易切削鋼是易切削鋼中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種，占整個易切削鋼產(chǎn)量的90%以上。在切削加工過程中，含硫鋼中MnS起到斷屑和潤滑作用，從而改善鋼的切削性能，降低刀具磨損。

蘇州大學(xué)的學(xué)者為了保證含硫鋼的切削性能，同時改善MnS對鋼材造成的各向異性，通常對MnS進行變性處理。對含硫鋼分別進行了鎂處理和鈣處理試驗，分析了這兩種處理方式對鋼中夾雜物尺寸和成分的影響。鎂處理有利于在鋼中形成更加細小的Mg-Al-O氧化物夾雜。在鋼液凝固過程中，Mg-Al-O夾雜可以作為MnS的形核核心,減少MnS沿晶界析出的數(shù)量；Mg-Al-O氧化物核心外圍包裹的Mg-Mn-S中的鎂主要來源于氧化物核心中的鎂向外層MnS中的擴散。鋼經(jīng)過鈣處理后，形成的Ca-Al-O氧化物作為MnS的形核核心；氧化物核心外圍包裹的Ca-Mn-S主要是由鋼液中溶解的鈣進入外層包裹的MnS中所形成；復(fù)合硫化物中的鈣進一步向氧化物核心中擴散，使核心中鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸升高。