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Q195線材 “黑線”表面缺陷的成因及控制

來源:2019全國(guó)高效連鑄應(yīng)用技術(shù)及鑄坯質(zhì)量控制研討會(huì)論文集|瀏覽:|評(píng)論:0條   [收藏] [評(píng)論]

Q195線材黑線表面缺陷的成因及控制& 8203;王智文宋介中(山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司技術(shù)中心,山西中陽(yáng)033400)【摘要】:研究了Q195線材黑線問題的外部形貌和內(nèi)部組織等,對(duì)黑線形成的機(jī)理提出了…

Q195線材 “黑線”表面缺陷的成因及控制

​王智文 宋介中

(山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司技術(shù)中心,山西 中陽(yáng)033400

摘要研究了Q195線材 “黑線”問題的外部形貌和內(nèi)部組織等,對(duì)“黑線”形成的機(jī)理提出了預(yù)防措施和控制辦法。針對(duì)此類問題,在金相實(shí)驗(yàn)和掃描電鏡的分析手段下對(duì)黑線進(jìn)行分析,并且通過理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐跟蹤,認(rèn)為“黑線”的形成與結(jié)晶器保護(hù)渣的熔化不良和過程工藝控制有關(guān)。

關(guān)鍵詞】: Q195  黑線   連鑄  結(jié)晶器  保護(hù)渣  水口

山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司主要生產(chǎn)Q195、HRB400E、焊絲焊條鋼、號(hào)鋼等產(chǎn)品,其中Q195拔絲產(chǎn)品以質(zhì)量享譽(yù)市場(chǎng),2017年初線材車間在軋制Φ6.5規(guī)格的Q195時(shí)發(fā)現(xiàn)了類折疊“黑線”表面質(zhì)量問題,針對(duì)此種情況及時(shí)進(jìn)行了原因分析,并提出了相應(yīng)整改措施。中鋼Q195生產(chǎn)工藝流程為混鐵爐——轉(zhuǎn)爐——150*150方坯連鑄機(jī)——高線軋制。Q195鋼種內(nèi)控成分見表1

1  Q195鋼成分/%

項(xiàng)目

C

Si

Mn

P

S

內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

0.08

0.13

0.25-0.40

≤0.035

≤0.040

1  Q195線材表面缺陷分析

11 線材表面質(zhì)量問題主要特征

通過對(duì)線材表面進(jìn)行觀察線材表面會(huì)出現(xiàn)一條或者是多條黑絲的細(xì)線,并且呈無規(guī)則分布,對(duì)其進(jìn)行扭轉(zhuǎn)后很容易開裂,但是直接目測(cè)很難判斷,與折疊形成的表面缺陷明顯不一致,后經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)跟蹤查看和對(duì)“黑線”長(zhǎng)度的測(cè)量,呈或長(zhǎng)或短、斷斷續(xù)續(xù)的無規(guī)則分布[1-3]。如圖1


1.2 金相檢驗(yàn)分析

​對(duì)產(chǎn)品缺陷部位截取試樣進(jìn)行了金相實(shí)驗(yàn),無脫碳,晶粒度均勻,全部為P+F,但發(fā)現(xiàn) “黑線”處出現(xiàn)氧化物質(zhì)點(diǎn), 圖2為“黑線”部位的金相組織

1.3 電鏡掃描分析

對(duì)圖2中黑色質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行了電鏡掃描,分析結(jié)果表明了黑色質(zhì)點(diǎn)為結(jié)晶器保護(hù)渣。通常保護(hù)渣在結(jié)晶器中熔化,所含氟化物會(huì)在高溫下部分揮發(fā)和生成新的氟化物氣體進(jìn)入空氣[3-4]。通過圖3電鏡掃描結(jié)果,氟含量很高,可以說明保護(hù)渣還尚未熔化徹底而被卷入鋼液。

控制辦法

    綜上所述,結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)踐,提出以下控制辦法

1)開發(fā)針對(duì)于Q195專用的保護(hù)渣。目前,150方坯采用中低碳保護(hù)渣只有一類,對(duì)某些鋼種有害,針對(duì)這一情況與保護(hù)渣廠家進(jìn)行溝通,針對(duì)熔速和熔點(diǎn)重新制定了Q195專用保護(hù)渣

2)浸入式水口又石英質(zhì)改為鋁碳質(zhì),保證使用壽命,防止穿孔。針對(duì)浸入式水口進(jìn)行材質(zhì)更換,能保證使用壽命,減少更換水口頻次以達(dá)到減少非穩(wěn)態(tài)操作,同時(shí)將浸入結(jié)晶器部分加粗設(shè)計(jì),如圖4、圖5

3)拉速的影響。拉速過快渣膜厚度減小,縱裂紋增加[5] ,控制拉速的穩(wěn)定性。

4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行跟蹤,雖液面穩(wěn)定,但出現(xiàn)偏流問題,這也是導(dǎo)致水口穿孔卷渣的一個(gè)原因,嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求,不得出現(xiàn)偏流不對(duì)中情況。

結(jié)論

1)電鏡掃描結(jié)果表明,“黑線”為鋼坯夾渣,同時(shí)說明了保護(hù)渣溶化性不良,應(yīng)根據(jù)鋼種特性對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行調(diào)整。

2)拉速過高時(shí),液渣層較薄,不能均勻流入結(jié)晶器銅管與坯殼縫隙,造成不均勻卷渣。

3)浸入式水口偏流導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場(chǎng)不均勻引起剪切卷渣

4)通過規(guī)范操作,Q195線材“黑線”表面缺陷得到有效控制。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 錢衛(wèi)忠金玉靜,陳彬.線下表面結(jié)疤的控制[J] 江蘇冶金,2003313:41-42

[2] 孫江波,劉旋,翟曉毅等20CrMnSi線材表面翹皮缺陷成因分析[J].煉鋼2018,345):74-75

[3] 王謙何生平,等.連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中氟逸出的調(diào)查[C] 第八屆全國(guó)連鑄學(xué)術(shù)會(huì)議論文集,2007449-455

[4] 王平.連鑄保護(hù)渣中氟逸出的研究[D].重慶重慶大學(xué),2006

[5] 李殿明邵明天,楊憲禮,等.連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)用技術(shù)[M] .北京冶金工業(yè)出版社2008:189-193 

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