小方坯連鑄機(jī)高效化生產(chǎn)研究及實(shí)踐
來(lái)源:2019全國(guó)高效連鑄應(yīng)用技術(shù)及鑄坯質(zhì)量控制研討會(huì)論文集|瀏覽:次|評(píng)論:0條 [收藏] [評(píng)論]
小方坯連鑄機(jī)高效化生產(chǎn)研究及實(shí)踐 胡鐵軍 李子輝 房志琦劉輝(河鋼集團(tuán)承鋼公司 棒材事業(yè)部)摘要: 當(dāng)前連鑄生產(chǎn)技術(shù)日益完善和成熟,生產(chǎn)穩(wěn)定性也得到大幅度提高。為…
小方坯連鑄機(jī)高效化生產(chǎn)研究及實(shí)踐
胡鐵軍 李子輝 房志琦劉輝
(河鋼集團(tuán)承鋼公司 棒材事業(yè)部)
摘要: 當(dāng)前連鑄生產(chǎn)技術(shù)日益完善和成熟,生產(chǎn)穩(wěn)定性也得到大幅度提高。為了進(jìn)一步壓縮噸鋼生產(chǎn)成本,公司對(duì)連鑄提出高效化的要求。本文通過(guò)解決連鑄高效化中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,提高了產(chǎn)能,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:高效化;質(zhì)量。
一前言
目前國(guó)內(nèi)的方坯連鑄機(jī)較多,在市場(chǎng)利潤(rùn)降低的情況下,壓縮成本成為企業(yè)發(fā)展的必要,所以提出了高效化的要求,在現(xiàn)有條件下,提高效率、產(chǎn)能,降低單位時(shí)間拉鋼成本成為企業(yè)追求的目標(biāo)。
高效連鑄的特征是在通過(guò)高拉速、低檢修率的情況下穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量良好的鑄坯。隨著拉速的提高,鑄坯內(nèi)部質(zhì)量變化,二冷模式的變化,中包溫度變化等,都直接影響鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)的順行。
本文就方坯連鑄生產(chǎn)高效化的相關(guān)問(wèn)題及主要技術(shù)措施進(jìn)行討論。
二連鑄基本參數(shù)
連鑄基本參數(shù)如下表所示:
名稱 | 單位 | 1#機(jī) | 2#機(jī) |
鑄機(jī)機(jī)型 | / | 全弧型 | 全弧型 |
鑄機(jī)流數(shù) | 流 | 八機(jī)八流 | 八機(jī)八流 |
弧形半徑 | m | R12/ R17/ R32(漸進(jìn)矯直) | R12/R17/R32(漸進(jìn)矯直) |
流間距 | mm | 1300 1300 1300 | 1300 1300 1300 |
|
| 1500 | 2000 |
|
| 1300 1300 1300 | 1300 1300 1300 |
鑄坯斷面 | mm2 | 165×165 | 165×165 |
結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度 | mm | 1000 | 1000 |
鑄坯切割方式 | / | 火焰切割 | 火焰切割 |
引錠桿形式 | / | 柔性引錠桿 | 柔性引錠桿 |
從參數(shù)上看,連鑄弧形半徑達(dá)到12m,且結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度在1m,弧度及結(jié)晶器尺寸都能滿足提速要求
三連鑄系統(tǒng)高效化生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
鑄機(jī)自生產(chǎn)以來(lái),拉速一直在1.8-2.0m/min,此次要求提速到2.5m/min左右,主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
1、 鑄機(jī)能否滿足拉速提高的要求。
2、 提高到需求拉速時(shí),二冷系統(tǒng)能否滿足冷卻要求。
3、 隨著高效化生產(chǎn)要求,中包過(guò)熱度及氬后溫度能否滿足要求。
四分析與解決措施
對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行分析,并針對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題制定了各項(xiàng)措施,具體如下:
1、鑄機(jī)能否滿足高拉速要求
對(duì)鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算:
Lc=(D*D*V)/(4*K*K)
式中:Lc為鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度
D為鑄坯厚度 mm
K為綜合凝固系數(shù) (方坯28-32)
V 最大設(shè)計(jì)拉速
鑄機(jī)在2.5m/min的冶金長(zhǎng)度為19.56m,現(xiàn)鑄機(jī)從彎月面到切割位置總長(zhǎng)度在24m左右,能夠滿足高拉速要求。
2、優(yōu)化二冷配水模式,保證鑄坯質(zhì)量
拉速提高后,對(duì)比不同配水模式下鑄坯質(zhì)量的變化,選擇合適的二冷比水量,在2#機(jī)選擇1個(gè)試驗(yàn)流,提高拉速到最高拉速,同時(shí)二冷水量給到最大值,然后逐步減少二冷比水量,同時(shí)取鑄坯低倍試樣,不同比水量下鑄坯低倍情況如下:
序號(hào) | 拉速 | 比水量 | 系數(shù) | 二冷水量 |
1 | 2.4 | 1.2 | 1.2 | 35.52 |
2 | 2.35 | 1.2 | 1.2 | 35.52 |
3 | 2.4 | 手動(dòng)最大 |
| 36.32 |
4 | 2.5 | 手動(dòng)最大 |
| 36.32 |
5 | 2.5 | 1.1 | 1.0 | 34.39 |
6 | 2.5 | 1.1 | 1.0 | 34.39 |
7 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 29.86 |
8 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 29.86 |
低倍情況:
序號(hào) | 中心疏松 | 中心偏析 | 縮孔 | 中間裂紋 | 角裂紋 | 中心裂紋 | 皮下氣泡 |
1 | 1 | 1 | 無(wú) | 1.5 | 3.5 | 1 | 1.5 |
2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1.5 | 1 | 1.5 |
3 | 1 | 1 | 0.5 | 1.5 | 3 | 無(wú) | 1.5 |
4 | 1 | 1 | 無(wú) | 1 | 2.5 | 1 | 1.5 |
5 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 |
6 | 1 | 1 | 無(wú) | 0.5 | 2 | 無(wú) | 1.5 |
7 | 1.5 | 1 | 1 | 0.5 | 1.5 | 1 | 2 |
8 | 1.5 | 1 | 無(wú) | 1 | 1 | 1 | 2 |
從低倍結(jié)果看,當(dāng)比水量降低到1.0 L/kg時(shí),鑄坯中間裂紋,角裂紋,中心裂紋明顯改善,級(jí)別從3.0級(jí)左右降低到1.0-1.5級(jí)。所以確定比水量選擇1.0L/kg.
3、 氬后溫度及中包過(guò)熱度控制
與常規(guī)連鑄相比,高效連鑄鋼水在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間縮短1/3-1/4,為獲得同樣厚度的坯殼,除了進(jìn)一步強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻能力外,保證低溫鋼液是必須的澆注條件。高的鋼水溫度還會(huì)加劇二次氧化及對(duì)包襯的腐蝕。過(guò)低的溫度也會(huì)引起質(zhì)量缺陷。低溫澆注并嚴(yán)格控制溫度是實(shí)現(xiàn)高效連鑄的前提。
拉速提高后,相應(yīng)的鋼水在中包停留時(shí)間縮短,氬后溫度及中包溫度也降低,經(jīng)實(shí)踐及不斷摸索,在高拉速下,中包溫度控制在1520-1530之間,氬后溫度較原溫度控制降低5度。制定了相關(guān)制度,對(duì)不同拉速下氬后溫度進(jìn)行了修改,降低了高拉速下的氬后溫度控制。
4、 結(jié)論
通過(guò)實(shí)踐及優(yōu)化,鑄機(jī)拉速提高到2.5m/min,鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)順行。但與其他高效化連鑄企業(yè)還存在一定差距,需要對(duì)設(shè)備及工藝進(jìn)行改進(jìn),達(dá)到其他先進(jìn)企業(yè)的指標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
【1】錢亮. 《普鋼及優(yōu)特鋼小方坯高效連鑄的實(shí)現(xiàn)》. 第八屆中國(guó)金屬學(xué)會(huì)青年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集,2016.12
【2】王先勇. 小方坯高速連鑄關(guān)鍵技術(shù)研究. 連鑄.2015.06
- 上一篇:鋼包自開率研究與實(shí)踐 下一篇:連鑄板坯浸入式水口吹氬工藝研究
- [騰訊]
- 關(guān)鍵字:無(wú)
分享到:
冶金技術(shù)排行榜
- 本鋼北營(yíng)新1#高爐長(zhǎng)期休風(fēng)爐況恢復(fù)實(shí)踐
- 熱處理之軟氮化處理工藝技術(shù)的特別之處
- 低溫取向硅鋼初次再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型及…
- 大型轉(zhuǎn)爐高供氧強(qiáng)度吹煉的水模實(shí)驗(yàn)
- 回火工藝對(duì)AerMet340鋼性能和微觀組…
- 板坯連鑄機(jī)中間包增氮改進(jìn)
- 60Si2MnA彈簧鋼煉鋼過(guò)程的潔凈度變化
- 漣鋼2800m3高爐恢復(fù)爐況及提高煤氣利…
- 超級(jí)金屬錸研發(fā)
- 拉伸變形對(duì)Hastelloy C-276合金組織…
- 鈣、鎂在含硫鋼中硫化物變性過(guò)程中的…

加入收藏
首頁(yè)



