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指標(biāo)

小方坯連鑄機(jī)高效化生產(chǎn)研究及實(shí)踐

來(lái)源:2019全國(guó)高效連鑄應(yīng)用技術(shù)及鑄坯質(zhì)量控制研討會(huì)論文集|瀏覽:|評(píng)論:0條   [收藏] [評(píng)論]

小方坯連鑄機(jī)高效化生產(chǎn)研究及實(shí)踐 胡鐵軍 李子輝 房志琦劉輝(河鋼集團(tuán)承鋼公司 棒材事業(yè)部)摘要: 當(dāng)前連鑄生產(chǎn)技術(shù)日益完善和成熟,生產(chǎn)穩(wěn)定性也得到大幅度提高。為…

小方坯連鑄機(jī)高效化生產(chǎn)研究及實(shí)踐

             胡鐵軍  李子輝  房志琦劉輝

(河鋼集團(tuán)承鋼公司   棒材事業(yè)部)

摘要: 當(dāng)前連鑄生產(chǎn)技術(shù)日益完善和成熟,生產(chǎn)穩(wěn)定性也得到大幅度提高。為了進(jìn)一步壓縮噸鋼生產(chǎn)成本,公司對(duì)連鑄提出高效化的要求。本文通過(guò)解決連鑄高效化中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,提高了產(chǎn)能,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:高效化;質(zhì)量。

前言

目前國(guó)內(nèi)的方坯連鑄機(jī)較多,在市場(chǎng)利潤(rùn)降低的情況下,壓縮成本成為企業(yè)發(fā)展的必要,所以提出了高效化的要求,在現(xiàn)有條件下,提高效率、產(chǎn)能,降低單位時(shí)間拉鋼成本成為企業(yè)追求的目標(biāo)。

高效連鑄的特征是在通過(guò)高拉速、低檢修率的情況下穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量良好的鑄坯。隨著拉速的提高,鑄坯內(nèi)部質(zhì)量變化,二冷模式的變化,中包溫度變化等,都直接影響鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)的順行。

本文就方坯連鑄生產(chǎn)高效化的相關(guān)問(wèn)題及主要技術(shù)措施進(jìn)行討論。

連鑄基本參數(shù)

連鑄基本參數(shù)如下表所示:

名稱

單位

1#機(jī)

2#機(jī)

鑄機(jī)機(jī)型

/

全弧型

全弧型

鑄機(jī)流數(shù)

八機(jī)八流

八機(jī)八流

弧形半徑

m

R12/ R17/ R32(漸進(jìn)矯直)

R12/R17/R32(漸進(jìn)矯直)

流間距

mm

1300  1300  1300

1300  1300  1300

1500

2000

1300  1300  1300

1300  1300  1300

鑄坯斷面

mm2

165×165

165×165

結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度

mm

1000

1000

鑄坯切割方式

/

火焰切割

火焰切割

引錠桿形式

/

柔性引錠桿

柔性引錠桿

從參數(shù)上看,連鑄弧形半徑達(dá)到12m,且結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度在1m,弧度及結(jié)晶器尺寸都能滿足提速要求

連鑄系統(tǒng)高效化生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

鑄機(jī)自生產(chǎn)以來(lái),拉速一直在1.8-2.0m/min,此次要求提速到2.5m/min左右,主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:

1、 鑄機(jī)能否滿足拉速提高的要求。

2、 提高到需求拉速時(shí),二冷系統(tǒng)能否滿足冷卻要求。

3、 隨著高效化生產(chǎn)要求,中包過(guò)熱度及氬后溫度能否滿足要求。

分析與解決措施

對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行分析,并針對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題制定了各項(xiàng)措施,具體如下:

1、鑄機(jī)能否滿足高拉速要求

對(duì)鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算:

Lc=(D*D*V)/(4*K*K)

式中:Lc為鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度

     D為鑄坯厚度 mm

     K為綜合凝固系數(shù) (方坯28-32)

     V 最大設(shè)計(jì)拉速  

鑄機(jī)在2.5m/min的冶金長(zhǎng)度為19.56m,現(xiàn)鑄機(jī)從彎月面到切割位置總長(zhǎng)度在24m左右,能夠滿足高拉速要求。

2、優(yōu)化二冷配水模式,保證鑄坯質(zhì)量

   拉速提高后,對(duì)比不同配水模式下鑄坯質(zhì)量的變化,選擇合適的二冷比水量,在2#機(jī)選擇1個(gè)試驗(yàn)流,提高拉速到最高拉速,同時(shí)二冷水量給到最大值,然后逐步減少二冷比水量,同時(shí)取鑄坯低倍試樣,不同比水量下鑄坯低倍情況如下:

序號(hào)

拉速

比水量

系數(shù)

二冷水量

1

2.4

1.2

1.2

35.52

2

2.35

1.2

1.2

35.52

3

2.4

手動(dòng)最大

36.32

4

2.5

手動(dòng)最大

36.32

5

2.5

1.1

1.0

34.39

6

2.5

1.1

1.0

34.39

7

2.5

1.0

1.0

29.86

8

2.5

1.0

1.0

29.86

低倍情況:

序號(hào)

中心疏松

中心偏析

縮孔

中間裂紋

角裂紋

中心裂紋

皮下氣泡

1

1

1

無(wú)

1.5

3.5

1

1.5

2

1

1

1

2

1.5

1

1.5

3

1

1

0.5

1.5

3

無(wú)

1.5

4

1

1

無(wú)

1

2.5

1

1.5

5

1

1

2

1

2

2

2

6

1

1

無(wú)

0.5

2

無(wú)

1.5

7

1.5

1

1

0.5

1.5

1

2

8

1.5

1

無(wú)

1

1

1

2

從低倍結(jié)果看,當(dāng)比水量降低到1.0 L/kg時(shí),鑄坯中間裂紋,角裂紋,中心裂紋明顯改善,級(jí)別從3.0級(jí)左右降低到1.0-1.5級(jí)。所以確定比水量選擇1.0L/kg.

3、 氬后溫度及中包過(guò)熱度控制

與常規(guī)連鑄相比,高效連鑄鋼水在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間縮短1/3-1/4,為獲得同樣厚度的坯殼,除了進(jìn)一步強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻能力外,保證低溫鋼液是必須的澆注條件。高的鋼水溫度還會(huì)加劇二次氧化及對(duì)包襯的腐蝕。過(guò)低的溫度也會(huì)引起質(zhì)量缺陷。低溫澆注并嚴(yán)格控制溫度是實(shí)現(xiàn)高效連鑄的前提。

  拉速提高后,相應(yīng)的鋼水在中包停留時(shí)間縮短,氬后溫度及中包溫度也降低,經(jīng)實(shí)踐及不斷摸索,在高拉速下,中包溫度控制在1520-1530之間,氬后溫度較原溫度控制降低5度。制定了相關(guān)制度,對(duì)不同拉速下氬后溫度進(jìn)行了修改,降低了高拉速下的氬后溫度控制。

4、 結(jié)論

通過(guò)實(shí)踐及優(yōu)化,鑄機(jī)拉速提高到2.5m/min,鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)順行。但與其他高效化連鑄企業(yè)還存在一定差距,需要對(duì)設(shè)備及工藝進(jìn)行改進(jìn),達(dá)到其他先進(jìn)企業(yè)的指標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

1】錢亮. 《普鋼及優(yōu)特鋼小方坯高效連鑄的實(shí)現(xiàn)》. 第八屆中國(guó)金屬學(xué)會(huì)青年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集,2016.12

2】王先勇. 小方坯高速連鑄關(guān)鍵技術(shù)研究. 連鑄.2015.06


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