除采取常規(guī)護爐措施外，5#高爐根據(jù)生產需求和爐缸側壁溫度狀態(tài)，探索實施了經濟護爐的措施

3.1 提高塊礦配加比例

為降低原料成本，5#高爐采用優(yōu)化入爐原料結構的方法，自2016年4月以來，逐步提高性價比較高的生礦比例，代替部分高價球團礦，塊礦比例由原來的12%提高至20%左右，僅此一項改進措施使噸鐵原料成本降低9.2元/噸。

為避免塊礦比例提高后對爐況的不利影響，5#高爐努力做好槽下篩分工作：第一，對槽下塊礦篩進行改造，使塊礦達到了平鋪，篩分效果明顯提高；第二，制定篩分時間管理制度，對篩分時間進行量化考核，強化上料員工對篩分時間的控制。第三，在遇到特殊天氣時，提前儲備充足的優(yōu)質塊礦，避免因塊礦難以篩分造成爐況波動。第四，對入爐塊礦在爐內分布合理控制，避免塊礦落在爐墻邊緣與中心，即保證了煤氣利用，又改善了料柱透氣性。實踐表明，5#高爐爐料結構進行調整后，爐況保持長期穩(wěn)定順行，各項技術經濟指標達到了一個新的水平。

3.2 提高焦丁入爐比例

5#高爐采用焦丁回收入爐，以節(jié)約焦炭降低成本。入爐焦丁量由護爐前的0.2噸/批增加至0.5噸/批，使噸鐵成本降低4元左右。為了給提高焦丁入爐比例創(chuàng)造良好條件，5#高爐從改善焦炭質量工作著手。受鐵焦產能不匹配的影響，5#高爐所用焦炭90%為外購焦，粒度、成分波動較大，露天存放受雨季影響水分、粉末波動較大。

為降低焦炭的不利影響，改善焦炭差對爐況的影響，以提高小焦比例。主要措施有：第一，對焦炭篩進行改造，增加擋料板，延長焦炭在焦篩上的停留時間，最大程度避免焦炭粉末入爐。第二，將小焦固定在邊緣位置，避免落入料柱中心，此項措施改善了料柱透氣性。第三，及時啟動焦炭預熱，減少雨季焦炭水分波動對爐況的影響。第四，適當降低爐內壓差、風壓水平，減少對焦炭催化破損，通過休風風口取樣來看，焦炭粒度能夠適應提高焦丁比例條件下的冶煉要求。

圖2  焦丁配加情況

3.3 提高技術操作水平

3.3.1調整煤氣流分布

3.3.2 提高頂壓

高頂壓是高爐強化冶煉和降本增效的主要手段。爐頂煤氣壓力提高10 kPa，高爐可增產2%，焦比約下降3%。5#高爐頂壓一直維持在170kPa左右，9月開始逐漸嘗試提頂壓，至10月頂壓已用至190kPa。通過提高頂壓減少煤氣體積，降低煤氣流速，使鐵礦石進行的間接還原向有利方向發(fā)展，提高煤氣利用率。頂壓提高后，高爐表現(xiàn)為更容易接受大風量，煤氣流分布趨于合理，爐況波動減少。

3.3.3 提高風溫

風溫是高爐熱量的主要來源之一，風溫水平的高低對燃料比及理論燃燒溫度的影響較大。風溫升高100℃，可降低煉鐵燃料比20-25 kg/t，提高風口理論燃燒溫度80℃。5#高爐采用3座卡魯金頂燃式熱風爐，助燃空氣預熱。自護爐以來至今，除復風外堅持風溫全用，熱風溫度最高用到1230℃。為進一步降低燃料比創(chuàng)造條件。

3.3.4 降低生鐵含硅量

降低生鐵[Si]是降低燃料比的有效途徑，而且使爐內壓量關系寬松，產量增加。實踐表明，鐵水[Si]下降0.1%，焦比下降4 kg/t。5#高爐本著“降硅不虧熱”的原則，以充足的鐵水溫度為保證，[Si]由0.5%左右下做至0.4%左右，并同時保證鐵水物理熱不低于1470℃。為避免降低[Si]對生鐵質量產生威脅，5#高爐在穩(wěn)定高風溫保證物理熱充足的同時，采取了將風口長度由465mm延長到480mm以活躍爐缸、提高爐渣三元堿度等一系列措施，提高爐缸的脫硫效率。生鐵合格率達到99.6%，一級品率達到78.85%。

3.4 提高綜合管理水平

為提高全車間職工精益管理水平，5#高爐加大降低能源動力成本的宣傳教育力度，將指標落實到班組、個人，形成了全員節(jié)能降耗局面，使能源動力噸鐵成本降低5元/噸。具體采取以下措施：

加強設備點檢維護和生產操作，減少各種設備和工藝故障，從而減少頻繁啟停機帶來的電耗。

休風檢修時，風機堅持早停晚啟。高爐鼓風機檢修完畢復風之前2小時啟機，除塵風機待生產時方可啟用。

不定期檢查，杜絕長明燈現(xiàn)象，大力推廣使用節(jié)能燈。杜絕各類動力能源介質的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

在滿足生產的條件下，嚴格控制沖渣系統(tǒng)補水量，防止溢流。

加強蒸汽使用的管控。在白天氣溫達到3℃以上時，將蒸汽總閥在09：00—16：00時間段內關閉，節(jié)約蒸汽使用量。

在滿足各工序氮氣使用量的前提下，關小氮氣進口總閥，減少使用量。爐頂氣密箱氮氣增加手動調節(jié)，根據(jù)氣密箱溫度變化及時調整氮氣用量。

4 效果

2016年護爐以來至2017年4月份，5#高爐通過探索實踐低成本護爐的措施，不斷調整操作參數(shù)，實現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行及技術指標的優(yōu)化，護爐成本較前幾代爐役有大幅下降。

5 結語

護爐階段安全是首要條件，加強爐缸高溫區(qū)域的監(jiān)控，確保爐缸側壁溫度可控，才能更好地采取低成本護爐的相關措施。

降低生鐵成本的重要基礎是維持高爐的穩(wěn)定順行，沒有順行就無法真正做到降低成本。采取適度的強化冶煉措施，提高高爐的抗波動能力，對高爐的生產順行有一定促進作用。

護爐生產不僅有安全風險，冶煉成本必然有不同程度的上升。如果安全風險較高或者冶煉成本上升較多且無法有效控制時，及時停爐大修才是最有效的解決方案。

參考文獻

[1] 周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊；

[2] 劉琦.降低生鐵成本的途徑。