底吹高磷鐵水煉鋼分OBM和LWS法。OBM法是德國(guó)開(kāi)發(fā)的,底吹氧氣噴嘴冷卻采用天然氣。LWS法是法國(guó)開(kāi)發(fā)的底吹技術(shù),冷卻底吹噴嘴采用輕柴油。兩者的煉鋼過(guò)程相同。現(xiàn)以LWS法的索拉克公司塞黑芒日鋼廠的情況加以介紹。

索拉克公司塞黑芒日鋼廠原是一個(gè)多種爐型的老廠,1978年改建為2座240tLWS氧氣底吹轉(zhuǎn)爐,并有2座240t鋼包爐和2臺(tái)板坯連鑄機(jī)。該廠為生產(chǎn)低硫鋼該廠增建了噴鎂脫硫裝置。

索拉克廠240tLWS轉(zhuǎn)爐吹煉正常情況下氧流量為1000m3/min,供氧強(qiáng)度4.17m3/(t#min)。在碳氧化激烈短時(shí)間內(nèi)氧流量減少到600m3/min。吹煉過(guò)程噴濺少,沒(méi)有因?yàn)闋t口結(jié)渣而停產(chǎn)處理。煙塵中鐵氧化損失約為5kg/t(鋼),比頂吹轉(zhuǎn)爐減少2.8kg/t(鋼)。加入鎂質(zhì)石灰是為了提高渣中MgO,用以減少爐渣對(duì)爐襯侵蝕和出鋼后對(duì)爐襯掛渣。石灰消耗為137kg/t(鋼),每爐鋼的吹氧時(shí)間為14min。爐底裝有14個(gè)氧氣噴嘴,用輕柴油保護(hù),每個(gè)噴嘴的耗油量為2L/min,平均油耗為1.6L/t(鋼)。

該廠用輕燒白云石作爐襯,爐底用鎂磚,爐齡1000爐,中間更換一次小爐底。每噸鋼的爐襯成本約為6法郎,與日本大型轉(zhuǎn)爐相同。出鋼口用燒結(jié)鎂磚砌成,平均壽命200爐。冶煉周期平均40min/爐,每班12爐,年產(chǎn)鋼300萬(wàn)t。

轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)只加500kg石灰塊(盛鋼桶裝有140mm滑動(dòng)水口),然后將鋼水倒入另一個(gè)盛鋼桶,利用滑動(dòng)水口可以徹底地分離爐渣,并在第2個(gè)盛鋼桶內(nèi)增碳,最后到鋼包爐的工位去加熱和微調(diào)成分。ASEA鋼包爐的功率為26MVA。吹煉高磷鐵水采用鋼包爐加熱鋼水是關(guān)鍵技術(shù)之一,可使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低60℃,終渣氧化鐵可降低3%-4%,爐齡提高30%。采用連鑄后要求提高出鋼溫度,這對(duì)于吹煉高磷鐵水很不利。由于采用鋼包爐加熱鋼水措施可使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度保持在1600℃左右,并有調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏的作用。鋼水成分和溫度的控制精度都很高,對(duì)連鑄生產(chǎn)正常化提供了良好的條件。索拉克廠所生產(chǎn)的馬口鐵、汽車(chē)和家電用的鍍鉻深沖薄板、IF鋼和高速重軌都是國(guó)際上的知名產(chǎn)品。

阿工當(dāng)日的4座45tLWS轉(zhuǎn)爐是由托馬斯轉(zhuǎn)爐改造而來(lái),該廠高爐全部用洛林礦煉鐵,鐵水平均成分如下:w[C]3.9%,w[Si]0.53%,w[P]1.6%,w[S]0.031%,w[Mn]0.38%,溫度為1275℃。高磷鐵水熔點(diǎn)低,1275℃仍有良好流動(dòng)性。

裝料中鐵水占75%-77%,廢鋼為23%-25%,石灰裝入量平均為105kg/t(鋼)。氧流量240-280m3/min,供氧強(qiáng)度為4.8-5.5m3/(t#min),每爐吹氧時(shí)間一般為8-10min,吹煉過(guò)程比較平穩(wěn)。供氧壓力一般為1.0~1.5MPa,如風(fēng)口堵塞供氧壓力有時(shí)接近2.0MPa。吹煉過(guò)程中氧氣噴嘴用油冷卻,每個(gè)噴嘴冷卻的流量為110L/h,油壓隨噴嘴情況而定,一般為1.0~1.5MPa,有時(shí)高達(dá)6.0MPa。

根據(jù)熔池含磷量加入石灰,并用N2或Ar對(duì)熔池?cái)嚢?攪拌氣體用量1.5-2.0m3/t(鋼)。攪拌的目的是降低鋼中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)和磷質(zhì)量分?jǐn)?shù),攪拌之后磷一般為0.015%-0.030%,硫?yàn)?.010%-0.020%,碳小于0.03%,出鋼溫度1640-1680℃。出鋼時(shí)進(jìn)行脫氧、合金化并調(diào)整鋼中氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如生產(chǎn)含氫要求低的鋼,氧氣噴嘴用液體CO2冷卻,在4個(gè)轉(zhuǎn)爐中有1座裝有液體CO2的冷卻系統(tǒng)。如所煉鋼種要求低硫和對(duì)夾雜物有較高的要求,則采用渣洗的方法。