傳統(tǒng)上硅鋼板經(jīng)過的細化磁疇處理后，在500℃以上退火時，產(chǎn)生的應變發(fā)生回復，細化磁疇效果消失，這種方法稱為非耐熱型細化磁疇法。細化磁疇效果不因退火而消失的方法稱為耐熱型細化磁疇法。依靠耐熱型細化磁疇法生產(chǎn)的硅鋼片，因為能夠明顯降低鐵損，是制造卷鐵芯變壓器的首選材料。

耐熱型細化磁疇技術(shù)主要包括三類：機械刻痕法、激光刻痕(成槽或熔融凝固層)法和化學蝕刻法。當前研究主要是在激光刻痕法和化學蝕刻法。化學蝕刻法是指對預處理的鋼板再進行酸蝕、電解、電鍍等化學處理的方法，主要方法有：

1、激光照射+噴吹酸蝕刻法是將涂絕緣涂層的鋼板經(jīng)激光局部輻照去除涂層膜后，再噴射硝酸，在激光照射的區(qū)域經(jīng)酸洗形成20~40μm的溝槽。這種方法較難均勻控制槽的深度。

2、激光照射+浸入酸洗法是將涂絕緣涂層的鋼板，經(jīng)激光局部輻照去除涂層膜后，浸入硝酸等酸液中，在激光照射的區(qū)域經(jīng)酸洗形成溝槽。這種方法存在處理時間長、槽深度控制困難、廢液處理難等問題。

3、激光照射+電解蝕刻法是將涂絕緣涂層的鋼板，經(jīng)激光局部輻照去除涂層膜，未除去的涂層膜作為腐蝕掩膜，經(jīng)單面或雙面電解蝕刻形成槽。

4、激光照射(機械加工)+電鍍或者涂充物法是通過激光照射(機械加工)去除玻璃膜，再在此局部填涂V2O5、TiO2等化合物或真空蒸發(fā)或電鍍鋁、錫、鎳、鉻等。這種方法的缺點是工序復雜，難以實現(xiàn)。

5、覆膜+蝕刻法的具體操作方法是在鋼板的一面或兩面形成覆膜，然后對該鋼板進行蝕刻。蝕刻可以是電解蝕刻(氯化鈉水溶液為蝕刻液)和非電解蝕刻(氯化鐵水溶液為蝕刻液)，使鋼板槽深度達到10~30μm，對覆膜的侵蝕寬度達到槽深度的2~4.5倍。

6、樹脂包覆+樹脂解吸附+電化學方法是在鋼板表面用感光性樹脂包覆之后，使用光蝕刻、激光或等離子體而使表面樹脂解吸附，之后在溶液內(nèi)通過電化學方法在鋼板表面形成具有寬度為5~300μm，深度為100μm的槽。這種方法存在難以控制槽的形狀、對環(huán)境不友好等問題。