高爐焦炭負(fù)荷是衡量高爐穩(wěn)定順行的關(guān)鍵指標(biāo)。5500立方米高爐想要實(shí)現(xiàn)高爐利用系數(shù)、降低燃料比等指標(biāo)，“大礦批”冶煉是有效途徑，要有足夠的焦炭量保持爐喉、爐腰位置的炭層厚度，炭層過薄就無法發(fā)揮焦炭的骨架作用，也會(huì)影響高爐爐內(nèi)料柱的透氣性。經(jīng)反復(fù)研究，煉鐵作業(yè)部想出靠增加每批入爐料中的礦批量增大焦炭量的辦法，焦炭增加后，也會(huì)相應(yīng)增加礦石的比重，既可以保證焦炭負(fù)荷，還解決了爐內(nèi)料柱透氣性問題。

　　煉鐵作業(yè)部職工首先從上料系統(tǒng)進(jìn)行攻關(guān)。上料系統(tǒng)原先都是按照每批礦料140噸的作業(yè)能力設(shè)計(jì)的，“大礦批”上料模式則要達(dá)到160噸，甚至是200噸的礦批。為使放料圈數(shù)更加準(zhǔn)確，他們積極摸索節(jié)流閥自動(dòng)調(diào)整系數(shù)。根據(jù)礦石和焦炭粒度的不同，把節(jié)流閥自動(dòng)調(diào)整系數(shù)分開設(shè)置后，布料圈數(shù)偏差小于0.5圈的比例大幅提高，焦炭布料圈數(shù)精準(zhǔn)率由原來的70%提高到90%，結(jié)礦布料圈數(shù)精準(zhǔn)率由原來的85%提高到95%以上。通過優(yōu)化給布料溜槽電機(jī)角度，提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，將布料溜槽單圈布料時(shí)間從8.5秒縮短到8秒，每天可多上料3.8批，有效地提高了上料速度。

　　上料系統(tǒng)職工就提高系統(tǒng)上料速度和上料量展開攻關(guān)。他們依據(jù)料罐容積，將原先的每批料由兩罐分裝改為由三罐分裝，即一罐裝焦炭、兩罐裝礦。通過優(yōu)化工藝壓縮時(shí)間，打破常規(guī)高爐上料、放料信號(hào)控制模式，精確計(jì)算出均壓、提尺、開上密等8個(gè)步驟所必需的時(shí)間，最大限度壓縮每罐料的時(shí)間。經(jīng)過試驗(yàn)摸索，職工們測(cè)算出上料開上密時(shí)間為16秒，經(jīng)過精確計(jì)算后他們將開上密時(shí)間壓縮到15秒，最終將每批料的時(shí)間壓縮到721秒，每小時(shí)可上料4.99批。