筆者6月8日從攀鋼研究院獲悉，由攀鋼和重慶大學共同承擔的“大型電爐鈦渣冶煉技術研究”課題，順利通過了國家科技部組織的專家驗收。有關專家認為，該課題依靠自主創(chuàng)新，解決了鈦渣電爐長期存在的電耗高、產(chǎn)能低等問題，可以保證大型鈦渣電爐的高效穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了我國鈦渣產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。

　　據(jù)介紹，該課題立項初期，攀鋼鈦渣電爐存在自焙電極故障較多、電爐作業(yè)率偏低、鈦渣產(chǎn)量不足、微細礦冶煉收率低等系列關鍵技術難題，嚴重制約著鈦渣及后續(xù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該課題組經(jīng)過多年研究，研發(fā)了電極新型絕緣材料，解決了電極事故較多、設備作業(yè)率低的問題，大幅提高了電爐產(chǎn)量，開發(fā)出了全新的工藝路線，形成了具有攀鋼特色、完全擁有自主知識產(chǎn)權的大型電爐冶煉鈦渣成套工藝及裝備技術。

　　該課題屬國家高技術研究發(fā)展計劃（863技術）課題，共申請專利4項，其中3項已獲授權。該技術已在鈦冶煉廠成功推廣應用，使電爐設備作業(yè)率提升了4個百分點，鈦回收率提升至93%。

　　同時，該課題的主要成果已經(jīng)成功應用于攀鋼鈦渣二期工程建設，初步實現(xiàn)了多點布料和電爐尾氣余熱利用，鈦渣產(chǎn)能由6萬噸/年提升至18萬噸/年，為攀鋼創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。