針對(duì)建立工藝、技術(shù)和操作3個(gè)層次的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程體系，該廠細(xì)化各崗位內(nèi)控技術(shù)要求，同時(shí)疏理各項(xiàng)作業(yè)的操作程序，實(shí)現(xiàn)程序化作業(yè)規(guī)范。各單位針對(duì)生產(chǎn)中存在的“短板”與“瓶頸”，對(duì)標(biāo)行業(yè)一流，制定切實(shí)可行的整改方案，做到目標(biāo)、措施、人員、時(shí)間、考核“五落實(shí)”。

　　該廠對(duì)焦炭質(zhì)量實(shí)行專項(xiàng)重點(diǎn)考核，以滿足煉鐵生產(chǎn)需要，杜絕質(zhì)量事故。該廠針對(duì)焦炭質(zhì)量的6項(xiàng)主要指標(biāo)，即熱強(qiáng)度、冷強(qiáng)度、揮發(fā)分、灰分、硫分、水分，實(shí)行專項(xiàng)激勵(lì)與約束，對(duì)涉及此項(xiàng)工作的責(zé)任單位主要人員，按月、按既定目標(biāo)實(shí)行重點(diǎn)考核，使各工序、各環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素都處于受控狀態(tài)。

　　該廠開(kāi)展以“抓標(biāo)準(zhǔn)、重過(guò)程、促提升、創(chuàng)水平”為主題的生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)“柳林焦1煤配比降至5%以下，配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化20元/噸”、“噸焦配合煤消耗降至1270kg/t”、“回收系統(tǒng)焦油收率提高到2.85%以上”、“輕苯收率提高到0.8%以上”等技術(shù)課題進(jìn)行攻關(guān)。競(jìng)賽貫穿全年，涵蓋備煤、煉焦、運(yùn)焦、熱力、回收、維修6大系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)根據(jù)各自承擔(dān)的生產(chǎn)指標(biāo)按月評(píng)比考核，出現(xiàn)事故一票否決，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，為實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)做貢獻(xiàn)。