軋制規(guī)程計(jì)算的基本思路首先是確定一個(gè)途徑，并保證沿該途徑的軋制是可行的，由此來決定輥縫和軋輥速度。要想從無數(shù)個(gè)壓下途徑中選擇一個(gè)確定的壓下路徑有必須設(shè)定的約束條件。當(dāng)連軋機(jī)組中有n架軋機(jī)時(shí)，由板坯厚度到成品厚度的n+1個(gè)厚度值中，由于板坯和成品厚度是已知數(shù)，所以要得到一個(gè)確定的壓下途徑還需要n～1個(gè)約束條件。

　　在軋鋼生產(chǎn)中，坯料經(jīng)過數(shù)道次軋制，產(chǎn)生塑性變形，最終軋制出符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼材。這一系列的軋制過程，是按照設(shè)計(jì)者根據(jù)生產(chǎn)條件所設(shè)計(jì)的軋制變形規(guī)程進(jìn)行的。因此，為使軋鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，須合理設(shè)計(jì)軋制規(guī)程。確定最優(yōu)的軋制規(guī)程，稱為軋制規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　板帶鋼軋機(jī)軋制規(guī)程主要指壓下規(guī)程、速度制度、溫度制度、張力制度和輥型制度。一般說來，最好的軋制規(guī)程在單位時(shí)間內(nèi)的軋制產(chǎn)量最高、產(chǎn)品質(zhì)量最好、各種消耗（包括電耗、燃料消耗、金屬消耗、軋輥消耗等）最少，因此經(jīng)濟(jì)效益最好。

　　軋制規(guī)程是組織軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵，在軋機(jī)操作技術(shù)中占重要地位。軋機(jī)用給定厚度的坯料軋出某一規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，壓下規(guī)程可以不同，即中間各道次的出口板厚的選擇不是唯一的，這可以稱為路徑不唯一。一個(gè)合理的軋制規(guī)程，可以在相同的工藝條件下，有效地利用設(shè)備，提高軋出產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量并大幅度降低消耗。

　　對(duì)于板帶材產(chǎn)品的要求不外乎良好的板形和精確的尺寸等，而合理的軋制規(guī)程是其重要保證。高精度軋制需要高精度的軋制規(guī)程預(yù)設(shè)定，研究軋制規(guī)程也是解決板形問題的重要途徑。

　　合理軋制規(guī)程的確定須綜合其他學(xué)科的最新發(fā)展成果。須利用人工智能、自動(dòng)控制等學(xué)科的新成果和計(jì)算機(jī)這一強(qiáng)大工具，融合操作經(jīng)驗(yàn)、精確軋制數(shù)學(xué)模型，來制定符合實(shí)際并適用于在線控制的軋制規(guī)程。