影響轉(zhuǎn)爐吹煉過程中煤氣回收的因素

　　轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值為6800～10000kJ/m3。其組成為一氧化碳(60％～70%）、二氧化碳（14％～16%）、氮氣（18%～20%）。主要來源于轉(zhuǎn)爐的底吹攪拌氣體和爐口進(jìn)入的空氣、氫（2％～3%）、碳?xì)浠�合物（�?%）、氧（<1%），著火溫度為530℃，爆炸極限為18.2%-83.2%。

　　煤氣能否回收，取決于以下條件：(l)安全性能。煤氣中間的氧含量大于1％就存在閃爆的危險，不能夠回收。進(jìn)人轉(zhuǎn)爐煙氣的氧含量主要來源于三部分：一是爐渣的成渣條件不理想時，造成部分氧氣進(jìn)人轉(zhuǎn)爐煙氣；二是吹煉過程中不同階段的供氧強度控制不合理，造成部分富裕氧氣進(jìn)人轉(zhuǎn)爐煙氣；三是轉(zhuǎn)爐爐口空氣進(jìn)人煙氣。(2)一氧化碳含量。如果一氧化碳含量過低，回收煤氣的實際應(yīng)用意義不大，就沒有了回收的必要。(3)煤氣柜里面必須有富裕的空間回收煤氣。因轉(zhuǎn)爐回收煤氣（LDG）含塵量較高，不能直接送用戶使用，因此，必須配置專用氣柜及二次除塵設(shè)施。八鋼LDC二次凈化設(shè)施有一座8萬m3威金斯轉(zhuǎn)爐煤氣柜、二臺濕式電除塵、三臺D500加壓風(fēng)機昌工藝流程：8萬時威金斯煤氣柜斗→濕式電除塵→加壓風(fēng)機→煤氣管道及水封→熱電分廠，要求回收煤氣的煙塵含量盡可能低，煙塵的含量越低，越有利于回收煤氣的快速除塵。

　　要提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的效率要注意一下幾點：(l)提高爐渣的成渣速度；(2)控制轉(zhuǎn)爐冶煉的渣量；(3)提高冶煉控制的一次命中率；(4)分段控制供氧強度，優(yōu)化脫碳反應(yīng)速度。

　　目前對于八鋼120t轉(zhuǎn)爐通過提高吹煉的操作水平，減少對設(shè)備的影響，優(yōu)化脫碳反應(yīng)的過程控制，是進(jìn)行內(nèi)部挖潛，提高煤氣回收率，增加轉(zhuǎn)爐生存能力的有效途徑。