南京鋼鐵:第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐改造工程圓滿完工
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近日,南京鋼鐵有限公司板材事業(yè)部第一煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造項目成功熱試,2號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造工程已于4月8日成功投產(chǎn)。至此,南鋼第一煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐和2號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造工程圓滿完…
近日,南京鋼鐵有限公司板材事業(yè)部第一煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造項目成功熱試,2號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造工程已于4月8日成功投產(chǎn)。至此,南鋼第一煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐和2號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造工程圓滿完工。
此外,南鋼板材事業(yè)部第一煉鋼廠1號、2號轉(zhuǎn)爐超低排放改造項目先后順利投產(chǎn),各項指標穩(wěn)定,運行良好。
南鋼1、2號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造項目
該項目涉及轉(zhuǎn)爐傳動系統(tǒng)交直流改造,轉(zhuǎn)爐氧槍升降橫移系統(tǒng)及鋼包車電機系統(tǒng)擴容,并將轉(zhuǎn)爐本體PLC系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)的通訊方式改為Profinet模式。轉(zhuǎn)爐本體傾動、氧槍均采用西門子G130變頻器,四臺傾動電機負荷平衡采用PI-P主從控制方式,通過PN網(wǎng)到上位機來完成數(shù)據(jù)交換,實測數(shù)據(jù)曲線表明負荷分配效果及跟隨性非常好,為轉(zhuǎn)爐持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
南鋼1號、2號轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)
南鋼1號、2號轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng),采用“轉(zhuǎn)爐一次除塵超低排放工藝流程及裝備”技術(shù)成果,相比較原濕法工藝,大大降低了除塵系統(tǒng)運行的電耗、水耗,節(jié)約煉鋼成本。該產(chǎn)品除塵效果優(yōu)異,已獲得“國際先進水平”成果鑒定,可穩(wěn)定實現(xiàn)粉塵排放濃度≤10mg/Nm3,遠遠低于國家排放標準,更是達到了超凈排放標準,減少了對大氣的污染,經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著,能夠進一步推動減污降碳的協(xié)同治理,配合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,助力鋼鐵企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
這是本次超低排放改造項目中第一個完成設(shè)備安裝,第一個完成設(shè)備單體調(diào)試,第一個具備熱試條件的單位,為項目順利投產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。
此外,南鋼板材事業(yè)部第一煉鋼廠1號、2號轉(zhuǎn)爐超低排放改造項目先后順利投產(chǎn),各項指標穩(wěn)定,運行良好。
南鋼1、2號轉(zhuǎn)爐電控系統(tǒng)改造項目
該項目涉及轉(zhuǎn)爐傳動系統(tǒng)交直流改造,轉(zhuǎn)爐氧槍升降橫移系統(tǒng)及鋼包車電機系統(tǒng)擴容,并將轉(zhuǎn)爐本體PLC系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)的通訊方式改為Profinet模式。轉(zhuǎn)爐本體傾動、氧槍均采用西門子G130變頻器,四臺傾動電機負荷平衡采用PI-P主從控制方式,通過PN網(wǎng)到上位機來完成數(shù)據(jù)交換,實測數(shù)據(jù)曲線表明負荷分配效果及跟隨性非常好,為轉(zhuǎn)爐持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
南鋼1號、2號轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)
南鋼1號、2號轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng),采用“轉(zhuǎn)爐一次除塵超低排放工藝流程及裝備”技術(shù)成果,相比較原濕法工藝,大大降低了除塵系統(tǒng)運行的電耗、水耗,節(jié)約煉鋼成本。該產(chǎn)品除塵效果優(yōu)異,已獲得“國際先進水平”成果鑒定,可穩(wěn)定實現(xiàn)粉塵排放濃度≤10mg/Nm3,遠遠低于國家排放標準,更是達到了超凈排放標準,減少了對大氣的污染,經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著,能夠進一步推動減污降碳的協(xié)同治理,配合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,助力鋼鐵企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
這是本次超低排放改造項目中第一個完成設(shè)備安裝,第一個完成設(shè)備單體調(diào)試,第一個具備熱試條件的單位,為項目順利投產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。
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