目前，國內由黃鐵礦煅燒生產硫酸所產生的硫酸渣約1000萬t/年，這種富含鐵的硫酸渣一般供給鋼鐵廠作為燒結礦生產的配料，但由于高硫含量，燒結生產中硫酸渣配比不超過5%。新的方式是將硫酸渣生產成球團，它可以作為高爐煉鐵優(yōu)質爐料，同時可以有效地將煙氣中產生的SO₂收集起來作為硫酸生產原料。為了獲得質量較高（品味高、含硫低）的成品球團礦，硫酸渣球團礦生產必須掌握以下技術要點：

1、造球階段

硫酸渣結構松散、堆密度小，因而成球性能極不好。而球團生產中，造好球是保證球團礦焙燒最重要的前提條件，更是關系到球團礦生產成敗的關鍵。必須對硫酸渣進行預處理，采取的措施有：

1）采用高壓輥磨工藝，提高物料的比表面積；

2）采用“睏料”工藝，預先使其吸收足夠的水分，增大水的表面張力，增強表面活性，降低生球的適宜水分。

3）選用優(yōu)質膨潤土作粘結劑。

2、生球干燥階段

配用硫酸渣時，即使經過上述處理，生球的水分還是很高。為了防止生球在干燥過程中發(fā)生爆裂，干燥氣流的溫度不宜太高，升溫速度不宜過快。因而，升溫焙燒的熱工制度也和一般鐵礦球團生產時不一樣。

3、焙燒溫度

硫對鋼鐵生產十分有害，作為高爐原料必須盡量脫除。硫酸渣中硫的存在形式主要為SO₄²⁺、FeS₂,特別是硫酸鹽，難以除去，一般需要在1300℃以上方能強烈分解。

4、適當配加高品位磁鐵礦

為改善硫酸渣球團的造球和焙燒性能，提高產品質量，應盡可能配加適量的高品位磁鐵精礦�？梢�1）改善物料的成球性和降低生球水分；2）硫酸渣中的鐵主要為氧化鐵，升溫過程中不會發(fā)生氧化加熱反應，而加磁鐵精礦后，會發(fā)生氧化放熱反應，使球團本身的強度不斷提高，同時還可降低焙燒溫度，對球團的加熱焙燒十分有利；3）配加高品位磁鐵礦能提高成品球團礦的品位，降低硫含量。

5、采用耐高溫和抗腐蝕的設備

由于焙燒得溫度高至1300℃以上，同時焙燒煙氣中含硫量更高，這種煙氣具有很強腐蝕性。為滿足這一要求，必須采用耐溫更高和耐腐蝕的焙燒設備，如鏈箅機-回轉窯。