蒂森克虜伯公司用于生產(chǎn)不銹鋼的新板坯連鑄機(jī)

德國蒂森克虜伯公司特爾尼廠投產(chǎn)了一臺單流不銹鋼板坯連鑄機(jī)，這臺新連鑄機(jī)的產(chǎn)能為90萬t／a，生產(chǎn)厚度為215 mm的不銹鋼板坯，產(chǎn)品覆蓋全部的不銹鋼鋼種，包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼。

20世紀(jì)90年代，蒂森克虜伯公司AST廠建設(shè)了一臺薄板坯連鑄機(jī)，通過輥底式加熱爐來為熱軋機(jī)提供坯料，目的是直接熱裝，取消步進(jìn)梁式加熱爐和粗軋機(jī)。后來，由于用戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求越來越高，該廠決定建設(shè)一臺新的板坯連鑄機(jī)取代這臺薄板坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)厚215 mm、寬800～1 600 mm的產(chǎn)品。以前的大包回轉(zhuǎn)臺、澆鑄平臺設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)保留。原先的輥底爐被200m長的輥平臺取代，能實(shí)現(xiàn)板坯的熱裝。

這一挑戰(zhàn)性工作的主要目標(biāo)是為了提高鑄坯的表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。由于新連鑄機(jī)的建設(shè)和熱裝的引入，軋制之前板坯的檢查和清理工作得以減到最少。為了提高鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)涅利公司從輥的幾何尺寸、凝固過程的冷卻控制、結(jié)晶器和其振動系統(tǒng)、鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)、連鑄機(jī)的自動化系統(tǒng)等方面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。這臺連鑄機(jī)于2007年9月投產(chǎn)，至2009年9月已經(jīng)生產(chǎn)了14萬t優(yōu)質(zhì)板坯，產(chǎn)品主要根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn)。在熱試期間，生產(chǎn)了奧氏體不銹鋼(主要是304、304T、304PS、304DL、316L)和鐵素體不銹鋼(430、430SKS)。產(chǎn)品質(zhì)量滿足蒂森克虜伯的預(yù)期和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，大約85％的鑄坯在軋制前不需要任何清理，這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是相當(dāng)令人引入注目的，因?yàn)閷?/span>94％ 的鑄坯均進(jìn)行了檢查。

不銹鋼帶的生產(chǎn)對于板坯的表面質(zhì)量要求非常高，達(dá)涅利的工藝設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)保證了不銹鋼最終的產(chǎn)品質(zhì)量，并且取消了軋制前對這臺連鑄機(jī)所生產(chǎn)鑄坯的所有離線檢查。