2#高爐開爐快速恢復(fù)小結(jié)

韓飛

因環(huán)保形勢嚴(yán)峻，公司接到通知后全面停產(chǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)與市政府、環(huán)保部門在多方協(xié)調(diào)下，于2017年5月19日同意公司恢復(fù)生產(chǎn)。

2017年5月19日21:16，公司各單位齊聚2#高爐出鐵平臺，隨著公司副總韓飛一聲令下，軋三煉鐵廠2#高爐點火送風(fēng)。

一、開爐主要思想

1.開爐主要思想為安全環(huán)保開爐，安全環(huán)保并行。

2.為加快開爐進(jìn)程，執(zhí)行雙鐵口出鐵。本次開爐集合兩高爐爐前人員，1#高爐爐前負(fù)責(zé)西出鐵場，2#高爐爐前負(fù)責(zé)東出鐵場。

3.開爐送風(fēng)為東出鐵口上方10#、11#，西出鐵口上方19#、20#共計4個風(fēng)口，視各出鐵場出鐵情況對稱按順序開風(fēng)口。

4.大班長以上人員24小時全程值守，集中力量，一鼓作氣快速恢復(fù)爐況。

5.目標(biāo)2天風(fēng)口全開，3天達(dá)產(chǎn)。

二、送風(fēng)前高爐情況

1.停爐過程為計劃停爐，接通知后立即安排上凈焦，執(zhí)行停爐操作，共上凈焦167t。

2.停爐前料倉未倒空，開爐不得不使用倉中物料。

3.沒有空料倉，開爐所用錳礦需靠人力從主皮帶上料。

4.停爐時間長，共計28天，爐缸熱損失嚴(yán)重，鐵口埋氧槍預(yù)處理。

5.熱風(fēng)爐保溫時間長，蓄熱能力差，開爐送風(fēng)后風(fēng)溫＜600℃。

                          圖3 鐵口預(yù)埋氧槍

三、開爐操作

1.開爐前操作

19日中午，2座高爐明確分工，1#高爐爐前負(fù)責(zé)處理西場鐵口，2#高爐爐前負(fù)責(zé)處理東場鐵口。20:00東場鐵口埋氧槍完畢，20:30西場埋氧槍完畢，具備送風(fēng)條件。

各作業(yè)區(qū)、科室按照2#高爐開爐方案進(jìn)行準(zhǔn)備，嚴(yán)陣以待。

2.煤氣系統(tǒng)

本次開爐為安全環(huán)保開爐，煤氣走干除塵荒煤氣放散，爐頂650放散關(guān)閉，杜絕冒煙。于21:50關(guān)閉放散，引煤氣操作結(jié)束。

3.開爐物料

送風(fēng)后先加凈焦補料線到3m，焦批4t，累積凈焦量80t，螢石2t。

20日9:50下第一批正常料，焦批3.2t，礦批8t。

累積加錳礦19t。

4.操作參數(shù)調(diào)整情況

因停爐時間長，爐料擠壓粉化，軟熔帶凝固，透氣性差，送風(fēng)后一直處于懸料狀態(tài)，5月19日22:44塌料，料線深度6.4m。

5月20日17:00送風(fēng)溫度達(dá)到900℃。

5月20日22:40料線達(dá)到1.3m，沒有上料空間，執(zhí)行放風(fēng)坐料操作，22:45放風(fēng)至35Kpa，坐料成功，料線深度8.8m。

5月20日0:00加風(fēng)至200Kpa。

5月21日10:43因西場12小時未出鐵，開口后鐵流過大，減風(fēng)堵口，減風(fēng)至35kpa時，發(fā)生塌料，料線深度4.8m。（具體原因見第7點出鐵情況）

5月21日14:00風(fēng)量破1000m³/min。

5月22日9:00風(fēng)量達(dá)到1800m³/min。

5月22日10:00東場開口機壞，西場連出，鐵間隔75分鐘，連出后沙口眼堵，不能繼續(xù)出鐵。13:10東場開口機修好開口出鐵，鐵間隔90分鐘。之后爐前出鐵仍然不順，鐵間隔基本在40分鐘，憋鐵嚴(yán)重，出現(xiàn)管道，風(fēng)量、風(fēng)壓萎縮。

22日20:50投用BPRT，21:50停BPRT，0:30投用BPRT。

5.開風(fēng)口情況

開風(fēng)口順序為：9#、1#、12#、8#、13#、18#、2#、7#、14#、6#、15#、3#、17#、4#。

現(xiàn)已開18個風(fēng)口，5#、16#風(fēng)口未開。

12#風(fēng)口難開，21日白班開始，直到夜班2:00捅開，影響高爐恢復(fù)進(jìn)程。

6.負(fù)荷調(diào)整

負(fù)荷調(diào)整隨著風(fēng)口數(shù)量逐步增加，22日22:10因氣流紊亂，降負(fù)荷。

22日3:30，89批、91批料后各加1批凈焦，共13t。102批后加10t凈焦，103批后加10t凈焦，3t硅石。

7.出鐵情況及成分

東場19日~20日累計出12次鐵，西場累計出25次鐵。

19日開口5次，西場不好出鐵，開口2次累計渣鐵估重10t，東場開口3次累計渣鐵估重15t。

20日開口17次，出渣鐵15次，西場開口4次，累計出渣鐵35t，渣鐵物理熱低，主溝凝鐵多。夜班23:30鉤機清理凝鐵時油管崩斷，鉤機不能使用。用氧氣燒掉一部分凝鐵，足夠開口機、泥炮回轉(zhuǎn)后，3:20爐前組織開口，鉆到3m后未見渣鐵，3:30爐前執(zhí)行埋氧槍操作，壓炮后10分鐘，鐵水燒出氧槍，爐前立即撤炮，發(fā)現(xiàn)凝固鐵水粘住泥炮，泥炮不能撤回。直到早上7:45，凝鐵清理干凈，泥炮才被撤回。

21日4:25東場鐵水過臨時沙口進(jìn)罐，估重20t，實際鑄鐵估重5t。

21日10:30，西出鐵場鐵口燒開后，鐵口孔道大，鐵流過大。為防止鐵口跑大流，堵不住鐵口等事故發(fā)生，爐前于10:40帶鐵強行堵口。第一次堵口未堵住，爐內(nèi)工長立即減風(fēng)，風(fēng)壓減至30kpa，10:50鐵口完全堵住。此時，煙氣已冒出鐵口除塵罩外，頂棚除塵吸力有限，不能及時把煙氣吸走，導(dǎo)致煙氣冒出頂棚，排到大氣中。

21日22:30，4851爐次東場過沙口走水渣。

22日13:10，4859爐次西場過沙口，走水渣。

22日因鐵口前3m處鉤機頻繁的處理主溝的渣鐵，造成免烤料和主溝之間存在裂縫，19:45發(fā)現(xiàn)鐵口前3m處主溝和免烤料下有漏鐵，造成鐵水漏出主溝，采取立即堵口措施，防止事故進(jìn)一步擴大。堵完鐵口后鐵水繼續(xù)漏到爐臺上，立即向漏鐵處打水控制漏鐵，事態(tài)得到控制后進(jìn)行清理現(xiàn)場的工作。

1.西場粘炮事故，造成西場連續(xù)12小時未出鐵。

2.西場跑大流造成減風(fēng)堵口，冒煙事故，造成西場不能正常出渣鐵。

3.西場跑鐵事故造成西場3小時未出鐵。

4.東場開口機故障和西場沙口眼堵造成鐵間隔時間長，憋鐵嚴(yán)重，發(fā)生管道，22日加風(fēng)困難，推遲恢復(fù)全風(fēng)時間。

5.綜合以上事故，延緩高爐恢復(fù)進(jìn)程12小時。

五、總結(jié)

2#高爐開爐結(jié)束，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，要為1#高爐開爐提供有效指導(dǎo)。

1.一線職工勞保必須穿戴齊全，尤其是鐵口工，鐵口前作業(yè)必須戴面罩，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2.要將環(huán)保做到和安全一樣重視，要對可能發(fā)生冒煙事故的作業(yè)做到提前預(yù)判，提前做出應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生事故時可以短時間響應(yīng)，避免冒煙。

3.爐前加強管理，班組長應(yīng)發(fā)揮應(yīng)有作用，爐前工作細(xì)致，檢查到位，不留隱患，避免因疏忽發(fā)生事故。

4.爐前工作對開爐進(jìn)程快慢有著至關(guān)重要的作用，爐前工作要有超前意識，避免任何影響出鐵的事故發(fā)生。

5.設(shè)備保障組在開爐期間要對爐前設(shè)備要增加檢修力量，避免因爐前設(shè)備故障不能出鐵，造成長時間憋鐵。