提高補(bǔ)爐材料質(zhì)量可以最大限度縮短轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐占用時(shí)間，縮短了補(bǔ)爐時(shí)間，提高煉鋼的效率。改進(jìn)措施有：

1、生產(chǎn)原料改進(jìn)

爐料材質(zhì)多為燒結(jié)鎂砂，建議采用電熔鎂砂工藝。電熔鎂砂的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)二次熔化和重結(jié)晶，和燒結(jié)鎂砂相比其晶粒尺寸粗大，組織結(jié)構(gòu)致密，體積密度大，氣孔率低，CaO、SiO2等雜質(zhì)含量低，CaO/SiO2高。因此，采用電熔鎂砂做原料效果好。

2、結(jié)合劑

用高溫瀝青做結(jié)合劑生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐材料由于高溫瀝青殘?zhí)悸矢�，因此，其高溫結(jié)合強(qiáng)度好，但由于高溫瀝青軟化溫度高，用它做結(jié)合劑生產(chǎn)的補(bǔ)爐材料不易炭化，補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)。

選用高溫瀝青和中溫瀝青按一定比例混摻的結(jié)合劑生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐材料，即可保持良好的高溫結(jié)合強(qiáng)度，又可降低結(jié)合劑的軟化溫度，促進(jìn)結(jié)合劑的快速炭化，從而縮短補(bǔ)爐材料燒結(jié)時(shí)間。

3、顆粒配比的準(zhǔn)確率

嚴(yán)格配料計(jì)量操作，確保顆粒配比準(zhǔn)確性，按緊密堆積原理，配制轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐材料，空隙填充率高，體積密度明顯增大，從而有效提高了補(bǔ)爐材料的耐沖刷和抗侵蝕能力。

4、減少瀝青結(jié)合劑的加入量

瀝青結(jié)合劑的硬化時(shí)間與添加量成反比，因此，在結(jié)合劑加入量滿足補(bǔ)爐材料殘?zhí)悸屎�量要求的基礎(chǔ)上盡可能地減少了結(jié)合劑的加入量，瀝青的加入量越多，補(bǔ)爐材料的燒結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，應(yīng)減少瀝青結(jié)合劑的加入量。