1、一種多功能異型耐高溫管專利技術(shù)

——提高喂線、微合金在鋼水中的收得率，收得率可提高30%以上，年降低成本達(dá)1000萬元以上

2、鑄坯熱裝熱送技術(shù)

——熱送率可達(dá)70%以上，噸鋼降能耗成本10元以上，可實(shí)現(xiàn)年降能耗效益2000萬元以上；現(xiàn)在是可達(dá)到85%

3、一種新型的短流程煉鋼工藝

——噸鋼可降低電耗30元以上，年創(chuàng)效益3000萬元以上；

4、一、二、三級(jí)探傷鋼板生產(chǎn)技術(shù)

——探傷合格率達(dá)到99%以上，減少改判、各種裂紋、廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效益1000萬元以上；降低成本。

5、煉鋼廠循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)方案

——該方案實(shí)現(xiàn)了鋼廠生產(chǎn)過程無浪費(fèi)、運(yùn)行低成本、能源

介質(zhì)零排放、余熱余能再利用等，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3000萬元以上；

6、厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)與控制技術(shù)

——該技術(shù)解決了厚規(guī)格鋼板由于軋制過程壓下量低出現(xiàn)的鋼板性能不合問題；

7、轉(zhuǎn)爐爐底透氣磚復(fù)通技術(shù)

——解決了由于轉(zhuǎn)爐爐底透氣磚堵塞造成的[C][O]降低（造成透氣性能不好、導(dǎo)致攪拌不均勻），改善鋼水質(zhì)量。

（注:所有項(xiàng)目都在,年產(chǎn)100萬噸以上鋼企）；