【技術(shù)】熱軋帶鋼粉狀氧化鐵皮的形成機(jī)制及柔性化控制
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隨著整個(gè)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,用戶不僅要求熱軋帶鋼的性質(zhì)質(zhì)量和尺寸精度達(dá)到要求,還要求鋼板具有良好的表面質(zhì)量,尤其是直接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件外表面的鋼板。影響成品鋼板表面質(zhì)量的因素有氧化鐵皮壓…
隨著整個(gè)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,用戶不僅要求熱軋帶鋼的性質(zhì)質(zhì)量和尺寸精度達(dá)到要求,還要求鋼板具有良好的表面質(zhì)量,尤其是直接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件外表面的鋼板。影響成品鋼板表面質(zhì)量的因素有氧化鐵皮壓入、劃傷、壓痕等多種缺陷,其中粉狀氧化鐵皮缺陷經(jīng)常出現(xiàn)。這種缺陷不僅損害鋼板的表面質(zhì)量,而且在拉矯過(guò)程中粉狀的氧化鐵皮不僅污染環(huán)境,還危害工作人員的身體健康。因此,弄清粉狀氧化鐵皮缺陷的形成機(jī)制對(duì)于消除這種缺陷是十分必要的。
沈陽(yáng)大學(xué)的學(xué)者通過(guò)SEM和金相研究了粉狀氧化鐵皮的形成機(jī)制。試驗(yàn)結(jié)果表明:熱軋鋼在矯直過(guò)程中的應(yīng)力超過(guò)了氧化鐵皮的破壞應(yīng)力,造成鐵皮分層破裂、剝落。鋼中的碳易在高溫下形成CO和CO2氣體,氣體在傳質(zhì)中受到阻礙,就將導(dǎo)致氧化層的鼓泡或破裂。硅易形成Fe2SiO4,增大除鱗難度也是形成粉狀鐵皮的原因之一。結(jié)合粉狀鐵皮的形成機(jī)制,并根據(jù)下游企業(yè)不同的生產(chǎn)工序,提出了氧化鐵皮柔性化的控制思路。
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