胡永才
- 職稱:教授級高級工程師
- 職務(wù):廠長
- 專業(yè):煉鋼
| 姓名 | 胡永才 | 性別 | 男 | 出生年月 | 1979.04 | ||
| 專業(yè) | 鋼鐵冶金 | 職稱 | 教授級高級工程師 | ||||
| 學(xué)歷 | 大學(xué)本科 | 畢業(yè)院校 | 包頭鋼鐵學(xué)院 | ||||
| 工作單位 | 東北特殊鋼集團股份有限公司 | 職務(wù) | 煉鋼廠廠長 | ||||
| 政治面貌 | 中共黨員 | ||||||
| 主要 工作 經(jīng)歷 業(yè)績 成果 |
主要工作經(jīng)歷: 2001.08-2006.12 大連金牛第一煉鋼廠連鑄機長、車間副主任 2006.12-2007.05 大連金牛第一煉鋼廠技術(shù)科科長 2007.05-2010.08 大連基地搬遷指揮部大棒材項目組 項目負責(zé)人 2010.08-2011.10 大連特鋼大型材廠廠長助理 2011.10-2012.03 大連特鋼大型材廠副廠長 2012.03-2014.04 大連特鋼大型材分公司技術(shù)質(zhì)量處副處長 2014.04-至今 東北特鋼股份煉鋼廠廠長 業(yè)績成果: 2011年至2018年,由東北特鋼集團大連基本環(huán)保搬遷指揮部調(diào)到煉鋼廠,負責(zé)煉鋼全部新建項目的熱調(diào)試策劃與實施、試生產(chǎn)、達產(chǎn)達效等工作,大連特鋼由甘井子區(qū)搬到金州新區(qū)后,擴大了產(chǎn)能,增加原老廠沒有的高爐、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng),生產(chǎn)及技術(shù)難度之大前所未有,大量的新設(shè)備集中投產(chǎn)更是難上加難,帶領(lǐng)全體工程技術(shù)人員、工人,進行了細致的工藝準備、材料準備、人員準備,最終于2011年5月9日,成功策劃并組織開啟了引進奧鋼聯(lián)超高功率的電弧爐一次熱試成功;2011年7月10日,又策劃并組織開啟了混鐵爐、100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐等新設(shè)備,一次熱試成功;期間,還帶領(lǐng)團隊成功開啟引進瑞士CONCAST公司的三機三流大方坯連鑄機和二機二流大圓坯連鑄機,一次熱試成功。 設(shè)備投產(chǎn)以后,帶領(lǐng)技術(shù)團隊,攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān),其中主持的《高品質(zhì)大斷面圓坯合金結(jié)構(gòu)鋼研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》作為大連市引進海外研發(fā)團隊的重點項目。與團隊一起攻克的《鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法》的項目獲得了國家發(fā)明專利(專利號ZL 2016 1 0396328.9),該產(chǎn)品在國內(nèi)屬于首創(chuàng),具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益,另外和團隊一起攻克的《100噸連鑄大包回轉(zhuǎn)臺澆注50噸小鋼包的轉(zhuǎn)換裝置》項目獲得了國家專利(專利號ZL 2016 2 0544047.9),并實現(xiàn)了工藝流程的重大改進,為公司創(chuàng)造了巨大的效益;和團隊攻克的《BOF轉(zhuǎn)爐單爐雙鋼冶煉工藝》獲得國家發(fā)明專利(專利號ZL 2016 1 0918293.0),成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的單爐雙鋼冶煉;主持的《大弧形半徑圓板坯兼容連鑄機及其工藝》項目也獲得了國家發(fā)明專利(專利號ZL 2017 1 0996501.3),該項目改造作為項目經(jīng)理,成為公司投資少,當年立項、當年設(shè)計制造、安裝并投產(chǎn)的標桿項目,項目一次熱試成功并使公司彌補了沒有板坯的空白,為公司月增加外賣板坯1.5萬噸,客戶在使用廠的連鑄坯生產(chǎn)的產(chǎn)品出口到國外,因為優(yōu)質(zhì)的內(nèi)外部質(zhì)量,成為了免檢產(chǎn)品。2017年至2018年,帶領(lǐng)團隊解決了風(fēng)電用大圓連鑄坯探傷不合的重大質(zhì)量問題,最終外賣商品坯噸鋼外損額由2016年綜合103.35元降至目前的5.4元,年創(chuàng)效額約1175.4萬元。大大減輕了公司整體的外損壓力。針對目前國家裝備制造業(yè)對高品質(zhì)軸承鋼的需求,從鋼種[O]、[N]、[Ti]影響軸承使用壽命的成分及鑄坯中心疏松入手,通過對EMS、拉速、動態(tài)輕壓下、鋼水過熱度等技術(shù)的攻關(guān),經(jīng)過2013-2016幾年的努力,最終將GCr15軋材中B細、B粗、DS夾雜物平均級別同比降低0.09級、0.12級和0.038級。鋼中氧含量穩(wěn)定控制在5ppm以下,鈦含量控制在20ppm以下,中心疏松控制在1.0級以下,取得了前所未有的突破,使得公司軸承鋼市場擴大,效益提高。近似鋼種連澆:2019年末至2020年,通過設(shè)計改造中間包、制定并細化連鑄混拉時具體操作方法、精確計算混拉質(zhì)量受影響的鑄坯并結(jié)合成分分析結(jié)果切除過渡坯、優(yōu)化分坯等措施,最終成功實施了近似鋼種連澆工作。 2012年到2014年多次榮獲東北特鋼集團(2012-2014年度)科技大會優(yōu)秀科技獎。因工作的突出表現(xiàn)和貢獻,2014年7月在北京被中國人力資源和社會保障部、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合授予“全國鋼鐵工業(yè)勞動模范”榮譽稱號。 2011年至2020年,共用《優(yōu)化F-MES提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量》、《大管坯料MSL-8A連鑄生產(chǎn)的研究》《東北特鋼大圓坯連鑄機設(shè)備簡介與質(zhì)量控制》《東北特鋼小方坯連鑄中間包自動開澆技術(shù)研究與應(yīng)用》等多篇論文在國家級期刊上發(fā)表,得到了國內(nèi)外同行的好評,并多次受邀在全國學(xué)術(shù)會議上做報告,介紹先進的技術(shù)經(jīng)驗,與國內(nèi)外兄弟單位、高校深入的交流,互相學(xué)習(xí),其中東北特鋼大圓坯連鑄機設(shè)備簡介與質(zhì)量控制》《東北特鋼小方坯連鑄中間包自動開澆技術(shù)研究與應(yīng)用》分別獲得2020年遼寧金屬學(xué)會優(yōu)秀科技論文一、三等獎。 2020年至2021年,主持了煉鋼廠板坯Cr12MoV產(chǎn)品開發(fā)及質(zhì)量攻關(guān)項目,成功開發(fā)了板坯Cr12MoV生產(chǎn)工藝,使得連鑄機可批量生產(chǎn)出質(zhì)量合格的板坯Cr12MoV品種。連鑄工藝的成功開發(fā),打破了高合工品種連鑄生產(chǎn)的瓶頸,為企業(yè)實現(xiàn)降本增效工作做出貢獻,為行業(yè)其它類似品種的連鑄生產(chǎn)提供參考,并申報了國家專利。 2021年至2022年,主持了外賣大圓坯質(zhì)量攻關(guān)項目,風(fēng)電鋼外損比例大幅降低。 2022年入選大連市人社局人才項目專家?guī)臁?br /> 2022年2月獲得大連市政府頒發(fā)的技術(shù)發(fā)明獎。 |
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