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商思凱
- 職稱：高級(jí)工程師
我于1992年畢業(yè)于上海冶金高等�？茖W(xué)校冶煉專業(yè)，分配到西鋼煉鋼廠從事生產(chǎn)工藝管理及專業(yè)技術(shù)工作至今，現(xiàn)任技術(shù)中心技術(shù)創(chuàng)新室主任，職稱是冶煉高級(jí)工程師，有較強(qiáng)的責(zé)任感和職業(yè)素養(yǎng)，積累較豐富的專業(yè)知識(shí)和管理經(jīng)驗(yàn)。
工 作 簡 歷
榮譽(yù)及獲獎(jiǎng)情況：榮獲2018年伊春市科技創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新人才獎(jiǎng)；榮獲2018年建龍西鋼優(yōu)秀專業(yè)人才。2019年被西鋼推薦為黑龍江省工匠候選人；2017年獲伊春市“五.一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?017年被選舉為出席伊春市黨代表。
獲得主要成果及專利： “轉(zhuǎn)爐高效化低成本生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用”“轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用” “高強(qiáng)度抗震鋼筋的開發(fā)”三項(xiàng)獲黑龍江省科技進(jìn)步獎(jiǎng)；“鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝優(yōu)化” “鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的優(yōu)化”二項(xiàng)獲黑龍江省企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)；“西鋼120t轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)創(chuàng)新” “寒帶地區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)研究與應(yīng)用” “轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐高爐齡技術(shù)與應(yīng)用” “西鋼復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹長壽命與爐襯同步控制技術(shù)” 四項(xiàng)獲伊春市科技進(jìn)步獎(jiǎng)；“提高小方坯連鑄連澆爐數(shù)的技術(shù)措施與應(yīng)用”等四篇論文獲省市優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。 以下項(xiàng)目“烘烤中間包下水口用火焰導(dǎo)引裝置”；“煉鋼廠余熱烘烤氧化鐵皮裝置”；“安裝轉(zhuǎn)爐底吹槍專用平臺(tái)”；“升降式鐵水罐擋渣器”；“轉(zhuǎn)爐集渣車”；“轉(zhuǎn)爐砌筑爐襯運(yùn)磚滑道”；“電弧爐爐門化渣副槍”；“在線富氧伴壓縮空氣鋼包烘烤燒嘴”獲得國家專利。
主要工作業(yè)績：生產(chǎn)管理方面:從公司大局出發(fā)，做好鐵、鋼、材一體化聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化好大小高爐與煉鋼新老區(qū)匹配，轉(zhuǎn)爐連鑄快節(jié)奏生產(chǎn)，在提高廢鋼比前提下最大限度消化鐵水，對(duì)軋鋼提高鋼坯質(zhì)量及熱送率，確保軋鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行，促進(jìn)長流程生產(chǎn)效率效益最大化。工藝技術(shù)管理方面：不斷優(yōu)化完善工藝操作規(guī)程及工藝紀(jì)律；組織實(shí)施技術(shù)比武、小指標(biāo)競賽、班組賽馬、關(guān)鍵崗位末位淘汰等激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工積極性，使技經(jīng)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高。參與65t、80t轉(zhuǎn)爐技改工程全過程，及后期組織及參與65t、80t轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造，干法除塵改造，LF精煉爐工程等項(xiàng)目，全面負(fù)責(zé)工藝技術(shù)部分，并進(jìn)行多項(xiàng)工藝技術(shù)改進(jìn)，使新項(xiàng)目快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。全面負(fù)責(zé)煉鋼廠降本增效工作，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新和管理精細(xì)化，鋼坯工序成本持續(xù)降低，HRB400工序成本最低月份實(shí)現(xiàn)了378元/t,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)發(fā)展進(jìn)步貢獻(xiàn)了一定力量。
近年來提出及組織實(shí)施主要攻關(guān)、技改、創(chuàng)新、科研項(xiàng)目：轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同壽命技術(shù)；轉(zhuǎn)爐高效化低成本生產(chǎn)技術(shù)；能效優(yōu)化實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼；鐵水兌入鋼包爐外直接成鋼工藝；轉(zhuǎn)爐全灰石冶煉技術(shù)；應(yīng)用硅鐵碳、富氮合金、氮化釩鐵降低合金成本；研制簡易轉(zhuǎn)爐在線合金烘烤器；轉(zhuǎn)爐少渣全留渣冶煉技術(shù)應(yīng)用；轉(zhuǎn)爐直接配吃氧化鐵皮工藝；轉(zhuǎn)爐用廢鋼斗配吃電除塵灰技術(shù)；鐵水罐加廢鋼工藝；轉(zhuǎn)爐化學(xué)成分窄限控制降低合金消耗；鋼包底吹攪拌自動(dòng)控制；轉(zhuǎn)爐投彈副槍應(yīng)用；2#連鑄機(jī)72小時(shí)長壽命中間包技術(shù)應(yīng)用；高強(qiáng)度抗震鋼筋HRB500E及Q355B、20MnSiV、Q355B-1品種坯開發(fā)；組織對(duì)高效率快節(jié)奏生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)：指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐以強(qiáng)化冶煉過程和終點(diǎn)控制為主線，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，從而提高了一次倒?fàn)t率及不等樣出鋼率，對(duì)轉(zhuǎn)爐傾爐和氧槍升降系統(tǒng)加速、氧槍噴頭喉口擴(kuò)徑、出鋼口擴(kuò)徑、爐口擴(kuò)徑、擋渣椎擋渣、廢鋼斗擴(kuò)容、鋼水包擴(kuò)容等技術(shù)改造，轉(zhuǎn)爐冶煉周期由平均35分鐘縮短為28分鐘，最短達(dá)到23分鐘；對(duì)轉(zhuǎn)爐爐齡技術(shù)攻關(guān)， 一次爐齡突破了29000次創(chuàng)造西鋼爐齡歷史紀(jì)錄。提出并實(shí)施對(duì)HRB400 鋼提錳降釩及提碳降錳、釩降低合金成本，在釩氮合金價(jià)格最高時(shí)噸鋼可創(chuàng)效42元；技術(shù)解決冶煉Ф28以上大規(guī)格冷彎橫裂及商品坯質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高；提高連鑄拉速工藝改進(jìn)創(chuàng)新：提出并引進(jìn)3、4#連鑄機(jī)液面自動(dòng)控制，對(duì)連鑄二冷和結(jié)晶器冷卻、振動(dòng)頻率和振幅優(yōu)化，對(duì)結(jié)晶器加長至1000mm改造，品種鋼中間包保護(hù)澆鑄，連鑄拉速由2.3m/min提高到2.9m/min；對(duì)節(jié)鐵增鋼技術(shù)攻關(guān)：通過加快轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏、轉(zhuǎn)爐配吃焦丁配熱、提高一倒率及拉碳率、降低出鋼溫度、減少鋼包及鐵水罐周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)、連鑄降低過熱度等一系列措施，提高富余熱量及減少熱量損失，達(dá)到提高廢鋼比降低鐵耗的目的，鐵耗月份最好水平達(dá)到了875kg/t，月份最高產(chǎn)量達(dá)到37.1萬噸；近期組織或參與技改或科研項(xiàng)目：2#連鑄機(jī)高效化技術(shù)改造；鐵水罐全程加蓋工藝；鋼包全程加蓋技術(shù)；合金烘烤技術(shù)；除塵灰壓球工藝；轉(zhuǎn)爐高效綠色關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用；合金減量化智能控制技術(shù)應(yīng)用；轉(zhuǎn)爐中低溫余熱回收利用技術(shù)；煉鋼用鐵水直接成鋼技術(shù)；雙高棒合金減量技術(shù)應(yīng)用。
工 作 簡 歷
| 起止時(shí)間 | 工作單位 | 職務(wù) |
| 1992年7月至1993年7月 | 一煉鋼廠 | 轉(zhuǎn)爐、電爐實(shí)習(xí) |
| 1993年8月至1995年7月 | 一煉鋼廠 | 工藝紀(jì)律檢查員 |
| 1995年8月至2001年7月 | 一煉鋼廠 | 技術(shù)科技術(shù)員 |
| 2001年8月至2010年3月 | 煉鋼總廠 | 技術(shù)科長（高級(jí)工程師） |
| 2010年4月至2011年7月 | 煉鋼總廠 | 廠長助理 |
| 2011年8月2015年5月 | 煉鋼總廠 | 技術(shù)副廠長 |
| 2015年6月至2018年4月 | 煉鋼總廠 | 生產(chǎn)技術(shù)副廠長 |
| 2018年4月至2021年9月 | 煉鋼廠 | 副廠長 |
| 2021年9月至今 | 技術(shù)中心 | 副主任 |
榮譽(yù)及獲獎(jiǎng)情況：榮獲2018年伊春市科技創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新人才獎(jiǎng)；榮獲2018年建龍西鋼優(yōu)秀專業(yè)人才。2019年被西鋼推薦為黑龍江省工匠候選人；2017年獲伊春市“五.一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?017年被選舉為出席伊春市黨代表。
獲得主要成果及專利： “轉(zhuǎn)爐高效化低成本生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用”“轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用” “高強(qiáng)度抗震鋼筋的開發(fā)”三項(xiàng)獲黑龍江省科技進(jìn)步獎(jiǎng)；“鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝優(yōu)化” “鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的優(yōu)化”二項(xiàng)獲黑龍江省企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)；“西鋼120t轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)創(chuàng)新” “寒帶地區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)研究與應(yīng)用” “轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐高爐齡技術(shù)與應(yīng)用” “西鋼復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹長壽命與爐襯同步控制技術(shù)” 四項(xiàng)獲伊春市科技進(jìn)步獎(jiǎng)；“提高小方坯連鑄連澆爐數(shù)的技術(shù)措施與應(yīng)用”等四篇論文獲省市優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。 以下項(xiàng)目“烘烤中間包下水口用火焰導(dǎo)引裝置”；“煉鋼廠余熱烘烤氧化鐵皮裝置”；“安裝轉(zhuǎn)爐底吹槍專用平臺(tái)”；“升降式鐵水罐擋渣器”；“轉(zhuǎn)爐集渣車”；“轉(zhuǎn)爐砌筑爐襯運(yùn)磚滑道”；“電弧爐爐門化渣副槍”；“在線富氧伴壓縮空氣鋼包烘烤燒嘴”獲得國家專利。
主要工作業(yè)績：生產(chǎn)管理方面:從公司大局出發(fā)，做好鐵、鋼、材一體化聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化好大小高爐與煉鋼新老區(qū)匹配，轉(zhuǎn)爐連鑄快節(jié)奏生產(chǎn)，在提高廢鋼比前提下最大限度消化鐵水，對(duì)軋鋼提高鋼坯質(zhì)量及熱送率，確保軋鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行，促進(jìn)長流程生產(chǎn)效率效益最大化。工藝技術(shù)管理方面：不斷優(yōu)化完善工藝操作規(guī)程及工藝紀(jì)律；組織實(shí)施技術(shù)比武、小指標(biāo)競賽、班組賽馬、關(guān)鍵崗位末位淘汰等激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工積極性，使技經(jīng)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高。參與65t、80t轉(zhuǎn)爐技改工程全過程，及后期組織及參與65t、80t轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造，干法除塵改造，LF精煉爐工程等項(xiàng)目，全面負(fù)責(zé)工藝技術(shù)部分，并進(jìn)行多項(xiàng)工藝技術(shù)改進(jìn)，使新項(xiàng)目快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。全面負(fù)責(zé)煉鋼廠降本增效工作，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新和管理精細(xì)化，鋼坯工序成本持續(xù)降低，HRB400工序成本最低月份實(shí)現(xiàn)了378元/t,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)發(fā)展進(jìn)步貢獻(xiàn)了一定力量。
近年來提出及組織實(shí)施主要攻關(guān)、技改、創(chuàng)新、科研項(xiàng)目：轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同壽命技術(shù)；轉(zhuǎn)爐高效化低成本生產(chǎn)技術(shù)；能效優(yōu)化實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼；鐵水兌入鋼包爐外直接成鋼工藝；轉(zhuǎn)爐全灰石冶煉技術(shù)；應(yīng)用硅鐵碳、富氮合金、氮化釩鐵降低合金成本；研制簡易轉(zhuǎn)爐在線合金烘烤器；轉(zhuǎn)爐少渣全留渣冶煉技術(shù)應(yīng)用；轉(zhuǎn)爐直接配吃氧化鐵皮工藝；轉(zhuǎn)爐用廢鋼斗配吃電除塵灰技術(shù)；鐵水罐加廢鋼工藝；轉(zhuǎn)爐化學(xué)成分窄限控制降低合金消耗；鋼包底吹攪拌自動(dòng)控制；轉(zhuǎn)爐投彈副槍應(yīng)用；2#連鑄機(jī)72小時(shí)長壽命中間包技術(shù)應(yīng)用；高強(qiáng)度抗震鋼筋HRB500E及Q355B、20MnSiV、Q355B-1品種坯開發(fā)；組織對(duì)高效率快節(jié)奏生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)：指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐以強(qiáng)化冶煉過程和終點(diǎn)控制為主線，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，從而提高了一次倒?fàn)t率及不等樣出鋼率，對(duì)轉(zhuǎn)爐傾爐和氧槍升降系統(tǒng)加速、氧槍噴頭喉口擴(kuò)徑、出鋼口擴(kuò)徑、爐口擴(kuò)徑、擋渣椎擋渣、廢鋼斗擴(kuò)容、鋼水包擴(kuò)容等技術(shù)改造，轉(zhuǎn)爐冶煉周期由平均35分鐘縮短為28分鐘，最短達(dá)到23分鐘；對(duì)轉(zhuǎn)爐爐齡技術(shù)攻關(guān)， 一次爐齡突破了29000次創(chuàng)造西鋼爐齡歷史紀(jì)錄。提出并實(shí)施對(duì)HRB400 鋼提錳降釩及提碳降錳、釩降低合金成本，在釩氮合金價(jià)格最高時(shí)噸鋼可創(chuàng)效42元；技術(shù)解決冶煉Ф28以上大規(guī)格冷彎橫裂及商品坯質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高；提高連鑄拉速工藝改進(jìn)創(chuàng)新：提出并引進(jìn)3、4#連鑄機(jī)液面自動(dòng)控制，對(duì)連鑄二冷和結(jié)晶器冷卻、振動(dòng)頻率和振幅優(yōu)化，對(duì)結(jié)晶器加長至1000mm改造，品種鋼中間包保護(hù)澆鑄，連鑄拉速由2.3m/min提高到2.9m/min；對(duì)節(jié)鐵增鋼技術(shù)攻關(guān)：通過加快轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏、轉(zhuǎn)爐配吃焦丁配熱、提高一倒率及拉碳率、降低出鋼溫度、減少鋼包及鐵水罐周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)、連鑄降低過熱度等一系列措施，提高富余熱量及減少熱量損失，達(dá)到提高廢鋼比降低鐵耗的目的，鐵耗月份最好水平達(dá)到了875kg/t，月份最高產(chǎn)量達(dá)到37.1萬噸；近期組織或參與技改或科研項(xiàng)目：2#連鑄機(jī)高效化技術(shù)改造；鐵水罐全程加蓋工藝；鋼包全程加蓋技術(shù)；合金烘烤技術(shù)；除塵灰壓球工藝；轉(zhuǎn)爐高效綠色關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用；合金減量化智能控制技術(shù)應(yīng)用；轉(zhuǎn)爐中低溫余熱回收利用技術(shù)；煉鋼用鐵水直接成鋼技術(shù)；雙高棒合金減量技術(shù)應(yīng)用。
