時間：2014年9月4-5日

地點：江蘇.南京

主辦單位：河北省冶金學會、江蘇省金屬學會、山東省冶金學會、湖南省金屬學會、陜西省金屬學會

承辦單位：冶金交流中心

會議內(nèi)容：

2014年低成本煉鋼共性技術(shù)研討會于2014年9月4日-5日在江蘇南京召開，本次研討會由河北省冶金學會、江蘇省金屬學會、山東省冶金學會、湖南省金屬學會、山西省金屬學會委員會共同主辦，冶金交流中心承辦。來自全國90多家鋼鐵企業(yè)、大學院校和冶金服務(wù)單位200余人，專家、教授、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員代表共同就煉鋼工序節(jié)能、環(huán)保、低成本等新技術(shù)、新項目、新措施方面的內(nèi)容進行了技術(shù)研討。

會議由河北冶金學會秘書長陳冬主持，本次會議主要圍繞煉鋼生產(chǎn)過程中生產(chǎn)節(jié)能方面的技術(shù)和工藝優(yōu)化、先進技術(shù)裝備在煉鋼生產(chǎn)過程中的應(yīng)用、冶金廢料資源的高效利用和環(huán)保節(jié)能、轉(zhuǎn)爐留渣和少渣冶煉技術(shù)、鑄坯熱裝熱送技術(shù)的研究、短流程生產(chǎn)工藝的開發(fā)等方面進行了技術(shù)討論和交流。主要內(nèi)容如下：

u 北科大王新華教授作了《氧氣轉(zhuǎn)爐“留渣+雙渣” 煉鋼工藝技術(shù)》的專題報告。其主要內(nèi)容講述了“留渣+雙渣”操作工藝實質(zhì)上是日本“MURC”工藝的延伸和改進，其主要特點是：降低石灰、白云石消耗，減少渣量，減少廢棄物的排放量。與傳統(tǒng)的“留渣+雙渣”操作工藝比較有以下特點：（1）降低石灰、鋼鐵料等消耗，減少渣量，完成較低P鋼的生產(chǎn)；（2）石灰消耗和渣量少于常規(guī)單渣工藝；（3）液態(tài)渣固化后兌鐵，消除了生產(chǎn)的安全隱患。目前首鋼遷安、首秦公司（該廠稱之為SGRS工藝）已經(jīng)開始大規(guī)模使用該生產(chǎn)工藝，并取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，同時其他鋼廠也開始借鑒和采用，該技術(shù)值得在煉鋼系統(tǒng)推薦。

u 宣鋼劉占玲高工交流的《轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹同步保障技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用》報告。主要內(nèi)容為：熱換轉(zhuǎn)爐底吹磚技術(shù)解決的五項技術(shù)難題：熱更換實施技術(shù)安全可靠性、芯磚結(jié)構(gòu)與爐齡同步的問題、爐底法蘭結(jié)構(gòu)與快換要求的匹配、更換時間的高效性、保證底吹效果及芯磚多次更換的成套維護技術(shù)。目前該技術(shù)在國內(nèi)大部分鋼廠已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，由于底吹與爐齡同步，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐良好的攪拌效果、低終渣氧含量、穩(wěn)定吹煉過程、降低鋼鐵料消耗、提高合金收得率等良好的經(jīng)濟技術(shù)指標，對降本增效、提高鋼水質(zhì)量提供了平臺。

u 梅鋼虞大俊高工介紹的《梅鋼吹氣趕渣工藝》，解決了鐵水拔渣量大，鐵損高的問題。通過有效的改進和優(yōu)化，吹氣趕渣設(shè)備，利用噴入氮氣的噴吹動能和氮氣在鐵水中被加熱、膨脹和上浮產(chǎn)生的動能將鐵水翻動，部分動能通過鐵水包包壁折射推動鐵水表面的渣向鐵水包扒渣口方向流動，將鐵水表面的渣“趕到”（趕渣）鐵水包口區(qū)域，再采用扒渣板機械走行進行扒渣去除，根據(jù)梅鋼的經(jīng)驗采用吹氣趕渣鐵耗損失可減少7kg/t，顯著降低鋼鐵料消耗，拔渣時間減少4min以上，減少轉(zhuǎn)爐回硫8-10ppm，值得在煉鋼工序廣泛應(yīng)用。

u 濟鋼丁中高工介紹的《濟鋼寬厚板廠煉鋼溶劑高效利用模式》和《提高厚板坯熱送熱裝比例的生產(chǎn)實踐》報告，主要涉及到轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼和低鋼鐵料消耗、無缺陷鑄坯熱裝熱送節(jié)能降耗的技術(shù)研究，目前該廠利用鋼軋一體產(chǎn)線的優(yōu)勢，積極采取各種有效措施，在同類型轉(zhuǎn)爐中鋼鐵料消耗和渣耗處于同行前列、鑄坯熱裝熱送比在寬厚板產(chǎn)線企業(yè)也處于領(lǐng)先水平。

u 鞍鋼研究院萬雪峰教授介紹的《冶金塵泥再利用技術(shù)研究》為下一步鐵碳球的開發(fā)利用，降低煉鋼生產(chǎn)成本提供了理論依據(jù)。中國鋼研科技集團有限公司郭培民專家介紹的《氧化物直接合金化冶煉合金鋼技術(shù)》對于在目前經(jīng)濟條件下，鋼廠采用氧化物礦代替鐵合金冶煉合金鋼，實現(xiàn)低成本冶煉，減緩目前經(jīng)濟壓力有廣闊的利用前景。中冶建筑研究總院有限公司郝以黨專家報告的《鋼渣穩(wěn)定化處理及高價值資源化技術(shù)及應(yīng)用》有效的將煉鋼廢料進行回收再煉用和尾料高價值利用，對煉鋼降低成本和促進環(huán)保發(fā)展有重要意義。另外，類似鋼包加蓋技術(shù)、滑板擋渣技術(shù)、紅外測溫技術(shù)、高效火焰切割技術(shù)、煉鋼熱態(tài)爐渣循環(huán)利用技術(shù)等作為煉鋼新技術(shù)在生產(chǎn)過程中起到了重要作用，為提高煉鋼生產(chǎn)可靠性、穩(wěn)定性、環(huán)保性、節(jié)能性等方面提供了良好的保證和支持，值得各個冶金企業(yè)根據(jù)情況選擇采用。

會后，與會代表參觀了南京鋼鐵中厚板廠，受到南鋼相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的熱情接待。參觀過程中與會代表就生產(chǎn)技術(shù)、節(jié)能降耗、廢物利用、生產(chǎn)組織等方面與南鋼進行了深入交流和探討，進一步拉近了鋼鐵企業(yè)之間的距離，為鋼鐵行業(yè)共度難關(guān)，提升技術(shù)搭建了良好的交流平臺。會議結(jié)束后，與會代表對本次會議的組織、安排和形式給予了高度評價，希望冶金交流中心繼續(xù)組織類似技術(shù)交流活動，加深鋼鐵企業(yè)之間的技術(shù)交流，深化煉鋼研究部門、煉鋼服務(wù)企業(yè)與鋼廠的合作，共同將煉鋼技術(shù)推向新的頂峰！